杂质泵是用于输送含有固体颗粒的液体，要求泵的过流部件耐腐蚀，为防止固相结晶堵塞，叶轮的叶片数较少，通常在2~8片之间。泵体常采用较宽的流道。为防止固体颗粒进入轴封和防止外部空气流入，轴封处采用清夜作为封液，并要求轴封结构可靠。泵的转速一般不高，通常为1000~1500r/min。相应地，泵的效率也较低。

　　使用注意事项

　　1、起动:起动前应按下列步骤检查整个机组。

　　⑴泵应安放在牢固基础上，以承受泵的全部重量，消除振动，拧紧全部地脚螺栓。

　　⑵管路阀门应有自己的支撑架，且应支撑牢固。泵法兰处有密封点，拧紧连接螺栓时应注意，不能过紧，以免损坏密封点。

　　⑶用手按泵转动方向转动轴，轴转动时，不应有磨擦，否则调叶轮间隙。

　　⑷检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。绝对禁止反转。

　　⑸直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置，使其与槽带垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。

　　⑹轴封检查:检查轴封水量，水压是否合适，调节填料压盖压紧螺钉，以调节填料的松紧程度，调节轴封水，从填料压盖处的泄漏量一滴滴渗出为好，填料太紧，轴套易发热，同时耗费功率，填料太松则液体渗漏量太大。轴封水压一般高于泵出口压力35KPa，轴封水量一般建议按不同型号在0.15L/S-2.1L/S。装有机械密封的泵，在开泵前须先接通轴封水。

　　2、运转:

　　⑴运转中应定期检查轴封水的压力和流量，及时调节填料压盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。

　　⑵定期检查轴承组件运转情况，开车前需往轴体注入20或30号润滑油，并在交管接头接好冷却水（18.5kw以下不须冷却水）。轴承润滑油量要适当，清洁，要定期添加或更换润滑油。

　　⑶泵性能随着叶轮与护板间隙的增大效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在高效运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。

　　3、停泵:

　　停泵前应尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、轴封水和轴承体的冷却水。