化肥厂废水中的主要超标污染物指标为氨氮、硫化物、和总，水质具有氨氮含量高并含有有毒的总及硫化物的特点;且此类污水的可生化性较差(主要是化学需氧量较低和氨氮含量较高)。在化肥厂废水的控制技术中，常用的方法有吹脱法、生物法、折点加氯法、吸附法和离子交换法等。各种方法各有利弊。工程设计方需根据实际情况选择合适的工艺对化肥厂废水进行设计、处理。污水先经过生化处理后通过超滤系统对其进行过滤处理，最后通过RO系统处理，进一步降低COD、氨氮，以达到企业的预期目标。

　　在水处理过程，建议用PAC聚合氯化铝+PAM聚丙烯酰胺的组合，污泥脱水段一般建议用阳离子聚丙烯酰胺，推荐用中等电荷阳离子聚丙烯酰胺。

　　针对污水处理的工艺选择不同的污泥处理方法，调理剂的选择也就是我们常挂在嘴边的絮凝剂的选型问题，优选絮凝剂可以帮助我们节省很多成本，我们有专业的污水处理剂、污泥脱水剂选型团队，对污水絮凝剂，污泥脱水剂的使用有专业独特的理解。

　　化肥厂废水中的主要超标污染物指标为氨氮、硫化物、和总qing化物，水质具有氨氮含量高并含有有毒的总qing化物及硫化物的特点;且此类污水的可生化性较差(主要是化学需氧量较低和氨氮含量较高)。在化肥厂废水的控制技术中，常用的方法有吹脱法、生物法、折点加氯法、吸附法和离子交换法等。各种方法各有利弊。工程设计方需根据实际情况选择合适的工艺对化肥厂废水进行设计、处理。污水先经过生化处理后通过超滤系统对其进行过滤处理，后通过RO系统处理，进一步降低COD、氨氮，以达到企业的预期目标。

　　工艺特点

　　短程硝化A/SBR 工艺将硝化反应过程控制在氨氧化产生NO2-的阶段，阻止NO2-进一步氧化，直接以NO2- 作为菌体呼吸链氢受体进行反硝化。此过程减少了亚硝酸盐氧化成硝酸盐，然后硝酸盐再还原成亚硝酸盐两个反应的发生，降低了需氧量、反硝化过程中有机碳的投入量，降低了能耗和运行费用。

　　A/SBR 组合将A 池(反硝化)放前，利用进水中COD 进行同步反硝化反应，利用进水中COD 弥补了化肥污水中COD 之不足，反硝化好，省O2 还副产碱度，可将硝化除氨耗碱量下降20%，节省费用，节省后置反硝化时间。

　　本工艺采用连续进水，间段排水运行方式。进水、曝气、沉淀滗水、排泥、待机多工序一池完成，可节省投资费用。工艺抗负荷冲击强，因SBR 对进水有几十倍的“稀释”能力，即使进水短时间内NH3-N超过设计指标，也不影响SBR 处理效果，只需延长一些曝气时间即可。这一点在实际运行中得到证实。2011 年9 月11 日，因合成氨系统停车，A/SBR 池进水氨氮质量浓度达到257 mg/L，出水氨氮质量浓度为7.4 mg/L。2012 年3 月22 日，因事故排放高含氨废水，A/SBR 池进水氨氮质量浓度达到295mg/L，延长曝气4 h，出水氨氮质量浓度为3.5 mg/L，在后续周期的处理中，并未发现细菌受到高氨氮进水抑制，处理后氨氮含量都小于10 mg/L。说明该工艺在抗冲击负荷方面效果明显。