皮带输送机安全操作规程

　　1、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。

　　3、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

　　4、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。

　　5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

　　皮带输送机三大保护

　　1、皮带输送机速度保护。

　　若输送机发生故障，如电动机烧毁、机械传动部分损坏、皮带或链子拉断、皮带打滑等，安装在输送机被动机件上的事故传感器SG中的磁控开关不能闭合或不能按正常速度闭合这时控制系统将按反时限特性经一定延时后，速度保护电路起作用，使执行部分动作，切断电动机供电，以避免事故扩大。

　　2、皮带输送机温度保护。带式输送机滚筒与皮带摩擦使其温度超限时，紧贴滚筒安装的检测装置（发射机）发出超温信号，接收机收到信号后，经3s延时，使执行部分动作，切断电动机供电，输送机自动停转，起到温度保护作用。

　　3、皮带输送机中途任意点停车保护。如在沿输送机的任一点需要停车，则要将相应位置的开关拨到中停位置，胶带输送机将立即停车。需要再开时，首先将开关复位，再按下信号开关发信号即可。

　　第三种控制方式为绕线电动机串级调速，这种控制方式具有调速功能，可做闭环控制，一般用在机长大于1000m的长距离，且要求具有调速功能的大型带式输送机上。优点第一，第二种控制方式，结构简单，维护工作量较小，软起动性能较好，价格较低，起动时对电网冲击小，可靠性高，可控性能好，第三种控制方式，动力制动性能优良。

　　4环境引起的跑偏露天安装使用的带式输送机，特别越野长距离带式输送机，受到风，雨，雪等天气变化也会引起输送带跑偏。5输送带本身引起的跑偏（１）输送带本身芯层两侧受力不均，特别是钢绳芯输送带，两侧钢丝绳受力不均，必将导致输送带跑偏。

　　可能原因:a输送带强度不够，b，滚筒直径过小，c，过度紧张，d，输送带与滚筒间有异物，e，双驱滚筒非同步运转，f，输送带硫化接头性能不良，机械带扣选择不当。11，上覆盖胶磨损严重，包括撕裂，凿孔，断裂，戳破。

　　优点软起动性能优良，起动时速度曲线线性可控，停车时速度曲线线性也可控，电气制动性能好，可无级变速，可做闭环控制，可控性能优良。无减速器，可靠性较高。缺点价格十分昂贵，可控硅整流系统复杂，电控设备占地面积大，功率因数低，直流电动机有滑环，电刷磨损大，维护工作量较大，目前大功率无防爆型，在煤矿井下无法使用。

　　都有可能导致钢丝绳被拉断，一旦钢丝绳强力胶芯被拉断。就会造成断带情况的发生。重载启动带式运输机在重载启动过程中有一个不够稳定的阶段，这时驱动设施带给输送带的惯性力和牵引力可以用适当的波速在传送带上叠加，反射以及传播。而且输送带在运作时还要考虑到其他因素。这样的环境下直接就改变了输送带的运作方式，倘若运输机瞬间大应力超过运输机的大承受值，就会导致输送带出现断裂现象。机体的质量问题机体的设计不够合理或者钢丝绳芯强力胶带受到超负荷使用。

　　2，输送带在任何一点跑偏可能原因:a，偏载，b，积聚料屑，c托辊按照不当，d输送带一侧受过渡张力，e，装载不当，洒料，f，托辊，滚筒与输送机不在中心线上。3，部分输送带在任何一点跑偏可能原因:a，输送带硫化接头性能不良，机械带扣选择不当，b，边缘磨损，c，输送带呈弧形。

　　张紧设施出现故障如果对张紧设施调整不当或是在张紧设施出现故障的情况下，张紧力超过正常范围内的力度就会使得阻力变大，胶带就会出现紧绷的现象，但是如果张紧力小于正常范围内的力度时，阻力减小，就会导致胶带出现松弛的现象，所以带式运输机如果负载的重量过大或是运输机进行重新启动的时候，都能够导致胶带出现断带的现象。

　　4，配重过大a）重新计算并相应调整配重，b）降低张紧力至临界点并重新固定，c）如是绞车张紧，作适当调整。5，配重不足重新计算并相应调整配重。6，化学物质，酸，碱，热，表面粗糙物质造成的损害a）选用为特殊条件设计的输送带。