皮带机支架上的托辊

　　托辊按用途不同可分为普通承载托辊和专用托辊。普遍承载托辊是在正常段的上分支和下分支托辊，它们的作用是支撑输送带和物料；专用托辊的作用是输送带的过渡导向、输送带运行的防偏以及缓冲等。托辊都是成组地安装在输送机上。上托辊组可以由单个托辊的平形托辊和两个、三个托辊的槽形托辊组。槽形托辊组的中间托辊水平布置，侧托辊的槽角一般为35º和45º。最常用的托辊组是三个辊子的长度相等并布置在同一平面内。

　　三个辊子不在同一水平面的槽形托辊是将侧托辊安装在与水平托辊靠近的另一平面内，这种托辊组的优点是:可以降低托辊架的高度，减小等效的托辊组间距，可用于输送带的刚度较小和空间较小的地方。托辊是带式输送机的重要组成部件，主要肩负着承载输送物料的作用，在皮带机的运输过程中承受70%以上的阻力，是皮带机中用量最大、更换频率最高的零部件，因此托辊的使用寿命在整部皮带机中十分重要。

　　模块化廊道带式输送机应用现场见图2。3结论模块化廊道带式输送机可以实现带式输送机的全封闭，减少散料输送中的扬尘，降低设备运行噪声，达到环保要求，采用标准长度的模块化设计，可以大大节约组装周期，廊道侧板采用冲压板件，天窗采用透明的有机玻璃板或塑料板，可以实现廊道的轻量化及环保要求，采用吊挂式带式输送机，方便对廊道底部的积灰进行清扫。

　　c）如果硫化接头出现问题，切除此接头并重新制作，d）定期观察。3，输送带一侧被拉长变形不会发生在整芯输送带上，对于其它输送带注意以下几点:输送带的磨合需足够长的时间，如果输送带磨合不良或是旧输送带，去掉被拉长变形部分并重新制作一个接头。

　　（３）拉紧装置受力不均，使拉紧滚筒偏斜（特别对螺旋拉紧），引起输送两侧张力不等而跑偏。（４）中间卸料使用犁式卸料器时，当双向犁式卸料器两侧角度不等或者两侧卸料挡板长度不等，均会引起输送带跑偏，采用单向犁式卸料器更容易使输送带跑偏。

　　应力集中影响当带式运输机在运作时，跑偏或异物卡在运输机上，导致撕裂的现象发生，这样的环境下会使得胶带受集中应力的影响而出现断带。附:带式输送机跑偏故障处理请点击:皮带输送机经常跑偏影响生产？15种调整方法全在这儿了。

　　4环境引起的跑偏露天安装使用的带式输送机，特别越野长距离带式输送机，受到风，雨，雪等天气变化也会引起输送带跑偏。5输送带本身引起的跑偏（１）输送带本身芯层两侧受力不均，特别是钢绳芯输送带，两侧钢丝绳受力不均，必将导致输送带跑偏。

　　优点软起动性能优良，起动时速度曲线线性可控，停车时速度曲线线性也可控，电气制动性能好，可无级变速，可做闭环控制，可控性能优良。无减速器，可靠性较高。缺点价格十分昂贵，可控硅整流系统复杂，电控设备占地面积大，功率因数低，直流电动机有滑环，电刷磨损大，维护工作量较大，目前大功率无防爆型，在煤矿井下无法使用。

　　带式输送机运转中输送带中心线偏离输送机的中心线而偏向一边，这种现象即为输送带跑偏。跑偏是带式输送机常见的故障现象之一，长时间的跑偏运行不仅使胶带边缘严重磨损，而且会出现胶带撕裂和刮损等突发性事故。本文分享带式输送机跑偏的规律以及影响跑偏的5类（17个）因素。

　　通过以上对带式输送机各种驱动装置优缺点的分析，在选择带式输送机驱动装置时:带式输送机不需要调速，且机长小于1500m的带式输送机，Y型电动机+限矩型液力耦合器+减速器是其首选驱动方式，其次为绕线电动机+减速器(控制方式为绕线电动机串金属电阻)。