广东旧特种电缆回收联系电话

　　塑料电线电缆主要采用挤包实心型缘层，塑料缘挤出的主要技术要求:偏心度:挤出的缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。光滑度:挤出的缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题致密度:挤出缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜有气泡的存在。对于多芯的电缆为了成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜异型缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是缘层被划伤。

　　电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

　　1min工频:检验附件的耐压质量水平；  部放电:检验附件材料内部是否存在气隙；循环试验:考核附件材料老化水平； 冲击试验:考核耐受过电压的能力；直流耐压:考核以上试验后的缘水平；盐雾试验（潮湿试验）:检验附件外缘耐污秽水平；密封试验:考核附件的防水防潮水平；机械性能试验:考核附件承受外力，内部膨胀压力及电动力的能力电缆质量到货检测目前检测中心电缆常规检测项目及目前检测中心常规检测项目包括:

　　热缩终端:工艺较简单，价格低，环境、人员影响相对小 ，密封不良，抱紧力差。冷缩终端:使用硅橡胶，弹性好，抱紧力密封好，一体化生产，容易安装质量，现场安装方便，相比价格高。硅橡胶预制终端:结构与冷缩终端相似，没有在工厂预扩张，安装尺寸要求严格，抱紧力密封不稳定，相比价格适中。瓷套式终端:工艺成熟，对环境、人员要求高，笨重。干式终端:终端内不需要充缘油的产品。电缆接头的基本工艺要求