广东闲置铜芯变压器回收中心

　　汇流母管是直接接地的，从线圈到汇流母管间的连接是采用单个加强型缘管，这种缘管设计上能够受发电机的运行电压，这就了线圈的对地缘。但对于这种结构，测量线圈缘却是不方便的。1－槽底垫料 2－主缘 3－实心线 4－层间垫料 5－半导体弹性波纹板 6－空心线 7－传动垫条 8－滑动楔块 9－锥形楔销定子线棒在槽内的固定如上图所示，它有良好的固定:侧面有半导体弹性波纹板，径向还用带斜度的槽楔组合固定。定子绕组端部设有的支撑系统，用浸胶涤玻绳帮扎固定在由玻璃钢支架和绑环组成的端部固定件上，帮扎固定后进行烘焙固化，使整个端部在径向和周向上为刚性固定，确保端部固有频率远离倍频，避免运行中发生共振。轴向可沿支架滑销方向，随负载或工况变化而自由地移动，大大减少了由于负载或工况变化在绕组和支撑系统引起的应力，提高了机组运行的性及满足机组调峰运行的要求。

　　全自动发电机是指通过预设程序实现自动启动、运行以及停止，且运行过程中具有自我保护功能的发电机设备。其通过先进的电气技术以及控制逻辑实现对发电机的自动控制，能够自动检测设备的工作状态并进行自动调节。

　　冷却系统:由于电机中能量损耗和电机的体积成正比，它的量级与电机线度量级的三次方成比例，而电机散热面的量级只是电机线度量级的二次方。因此，当电机尺寸增大时（受材料限制，增大电机容量就得加大其尺寸），电机每单位表面上需要散发的热量就会增加，电机的温升将会提高。在高速汽轮发电机中，离心力将使转子表面和转子中心孔表面产生巨大的切向应力，转子直径越大，这种应力也越大。因此，在锻件材料允许的应力限范围内，2汽轮发电机的转子本体直径不能超过1250毫米。大型汽轮发电机要增大单机容量，只有靠增加转子本体的长度（即用细长的转子）和提高电磁负荷来解决。转子长度可达8米，已接近限。要继续提高单机容量，只能是提高电机的电磁负荷。这使大型汽轮发电机的发热和冷却问题变得突出。对于50000千瓦以下的汽轮发电机，多采用闭路空气冷却系统，用电机内的风扇吹拂发热部件降温。对于容量为5～60万千瓦的发电机，广泛使用氢冷。氢气（纯度99%）的散热性能比空气好，用它来取代空气不仅散热效果好，而且可使电机的通风摩擦损耗大为降低，从而能显著提高发电机的效率。但是，采用氢冷有防爆和防漏措施，这使电机结构更为复杂，也增加了电材料的消耗和成本。此外，还可采用液体介质冷却，例如水的相对冷却能力为空气的50倍，带走同样的热量，所需水的流量比空气小得多。因此，在线圈里采用一部分空心导线，导线中通水冷却，就可以大大降低电机温升，延缓缘老化，增长电机寿命。

　　为了风路的短路，常在定转子之间气隙中冷热风区间的定子铁芯上加装气隙隔环，以避免由转子抛出的热风吸入转子再循环。转子通风冷却方式如上图所示，分为下种两种情况:转子本体段的导体冷却采用的是“气隙取气”系统:在转子线棒凿了两排不同方向的斜流孔至槽底，于是，沿转子本体轴向就形成了若干个平行的斜流通道。通过这些通道，冷却用氢气交替的进入和流出转子绕组进风口的风斗，迫使冷却氢气以与转子转速相匹配的速度通过斜流通道到达导体槽的底部，然后拐向另一侧同样沿斜流通道流出导体。从每个进风口鼓进的冷风是分成两条斜流通道向两个方向流进导体，同样，有两条出风通道汇流在一起从出风口流出进入气隙。因此，每个通道从平行线棒纵向切面看成“V”形，而垂直线棒横断面投视图为“U”形。