酸奶加工主要分以下几个流程，原料奶的验收预处理，接‌‌种，分装，冷却，冷藏和后熟几个重要步骤。其中，预处理包括牛乳的净化，脂肪含量标准化，配料，均质，灭菌。下面我将详细叙述下加工流程。

　　首先是对原料乳的处理:

　　第一步，牛乳的净化:利用离心机除去牛乳中的白细胞和其他肉眼可见的异物。

　　第二步，脂肪含量标准化:用分离机对牛乳进行脱脂，在加入少量稀奶油，是调制如脂肪含量标准化。

　　第三步，加配料:主要是奶粉和蔗糖的添加。奶粉的添加:加入1%～3%的奶粉调节非脂干物质。蔗糖的添加:加入4%～8%的蔗糖调节酸奶的口感。

　　第四步，均质:将调制奶加热到60 °，与均质机中，8～10Mpa压力下均质。

　　第五步灭菌:采用高温巴氏杀菌法，90～95℃保持5min杀菌。 其次，接种:向43～45℃的灭菌原料奶中加入工作发酵剂，一般量为2%～3%，工作发酵剂为嗜热链球

　　接着就是发酵:将分装好的牛乳放于发酵架中发酵，温度保持在40～43℃。一般发酵３～６小时。

　　发酵完成后，然后就是冷却了:用冷风迅速冷却到10℃左右，防止发酵过度使酸度过高影响口感。

　　最后是冷藏和后熟，经冷却的酸奶放在-1～0℃冷藏室中保存。第二天取出。

　　在酸奶生产过程中，酸奶生产有如下需要格外注意的:酸奶容易被霉菌和酵母菌污染，搅拌型酸奶在搅拌加入果料过程中要特别注意防止这些杂菌污染。搅拌件可以经常用紫外线照射杀菌或者用其它灭菌方法，以确保整个搅拌及冷却过程无污染杂菌污染。如果果酱料贮备时间过长超过1天，则应加入适量的山梨酸钾。