江苏日东回流焊SER-708A厂家电话多少

　　助焊剂活跃，化学清洗行动开始，水溶性助焊剂和免洗型助焊剂都会发生同样的清洗行动，只不过温度稍微不同。将金属氧化物和某些污染从即将结合的金属和焊锡颗粒上清除。好的冶金学上的锡焊点要求“清洁”的表面。

　　检查回流焊里面是否有杂物，操持好清洁，确保后再开机，选择生产程序开启温度设置。 由于回流焊导轨宽度要根据PCB宽度进行调节，所以要开启运风、网带运送，冷却风扇。 回流焊温度控制有铅高(245±5)℃，铅产品锡炉温度控制在(255±5)℃，预热温度:80℃~110℃。根据焊接生产工艺给出的参数严、格控制回流焊机电脑参数设置，每天按时记录回流焊机参数。 按顺序先后开启温区开关，待温度升到设定温度时即可开始过PCB板，过板注意方向。传送带的连续2块板间的距离不低于10mm。

　　基板运动横向温差(≤150mm间距)在±10.0℃以内； 操作系统工作正常，仪器、仪表外观完好，指示准确，读数醒目，在合格使用期限内； 导轨调节自如，且保持平行。传送基板有效宽度符合说明书； 加热器外观完整，电气连接。热风风机运转平稳，噪音； 电器装置，管线排列有序，性能灵敏； 设备内外定期保养，黄袍，油垢。正确的温度曲线将高品质的焊接锡点。 在使用表面贴装元件的印刷电路板(PCB)装配中，要得到的焊点，一条优化的回流温度曲线是重要的因素之一。温度曲线是施加于电路装配上的温度对时间的函数，当在平面作图时，回流过程中在给定的时间上，代表PCB上一个特定点上的温度形成一条曲线。几个参数影响曲线的形状，其中关键的是传送带速度和每个区的温度设定。带速决定机板暴露在每个区所设定的温度下的持续时间，增加持续时间可以允许更多时间使电路装配接近该区的温度设定。每个区所花的持续时间总和决定总共的处理时间。每个区的温度设定影响PCB的温度上升速度，高温在PCB与区的温度之间产生一个较大的温差。增加区的设定温度允许机板更快地达到给定温度。因此，作出一个图形来决定PCB的温度曲线。接下来是这个步骤的轮廓，用以产生和优化图形。

　　焊膏的施加一般采用钢网印刷的方法，为了简化工艺流程、降低生产成本，通常情况下每个焊接面只印刷一次焊膏。这一特点要求每个装配面上的元器件能够使用一张钢网(包括同一厚度钢网和阶梯钢网)进行焊膏分配。 回流焊炉实际上是一个多温区的隧道炉，主要功能就是对PCBA进行加热。布在底面(B面)上的元器件应满足定的力学要求，如BGA类封装，元件质量与引脚接触面积比≤0.05mg/mm2的要求，以防焊接顶面元件时不掉下来。