时间:2023-02-08 18:17
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预热区,也叫斜坡区,用来将PCB的温度从周围环境温度提升到所须的活性温度。在这个区,产品的温度以不超过每秒2~5°C速度连续上升,温度升得太快会引起某些缺陷,如陶瓷电容的细微裂纹,而温度上升太慢,锡膏会感温过度,没有的时间使PCB达到活性温度。炉的预热区一般占整个加热通道长度的25~33%。 活性区,有时叫做干燥或浸湿区,这个区一般占加热通道的33~50%,有两个功用,是,将PCB在相当稳定的温度下感温,允许不同质量的元件在温度上同质,减少它们的相当温差。第二个功能是,允许助焊剂活性化,挥发性的物质从锡膏中挥发。
板上的垫有焊锡贴上他们后,董事会填入组件。 它是重要的是有的光线。 如果你需要,使用放大。 某些组件两化和需要被放置在某一种倾向。 如果你不能确定,检查的试剂盒说明 (或组件数据表)。 使用镊子来填充板组件,但有些人使用真空拾取工具。 这些函数几乎喜欢温柔的焊料抽油杆,并应用吸去接组件。 虽然它取决于特定的锡膏、 尽快有重排的组件,它是确定关闭热。 理想情况下,没有关节是液体超过六十秒。
液相线向我们提供了非常重要的信息,尤其是从锡侧查看该图时。如果 熔点为 232 °C 的锡与熔点为 327 °C 的铅混合,则所得合金的熔融温度会降低。 这同样适用于含铅 38% 且含锡 62% 的混合物,其熔点为 183 °C。此后,液相 线再次升高。这似乎有点自相矛盾。
一般普遍的活性温度范围是120~150°C,如果活性区的温度设定太高,助焊剂没有的时间活性化,温度曲线的斜率是一个向上递增的斜率。虽然有的锡膏制造商允许活性化期间一些温度的增加,但是理想的曲线要求相当平稳的温度,这样使得PCB的温度在活性区开始和结束时是相等的。 市面上有的炉子不能维持平坦的活性温度曲线,选择能维持平坦的活性温度曲线的炉子,将提高可焊接性能,使用者有一个较大的处理窗口。 回流区,有时叫做峰值区或升温区。这个区的作用是将PCB装配的温度从活性温度提高到所推荐的峰值温度。活性温度总是比合金的熔点温度低一点,而峰值温度总是在熔点上。典型的峰值温度范围是205~230°C,这个区的温度设定太高会使其温升斜率超过每秒2~5°C,或达到回流峰值温度比推荐的高。这种情况可能引起PCB的过分卷曲、脱层或烧损,并损害元件的完整性。