零陵日东回流焊SER-710A价格多少

　　随着SMT整个技术发展日趋完善，多种贴片元件（SMC）和贴装器件（SMD）的出现，作为贴装技术一部分的回流焊工艺技术及设备也得到相应的发展，其应用日趋广泛，几乎在电子产品领域都已得到应用。 回流焊作为SMT生产工艺中焊接工艺必备的生产设备，对于SMT车间的老员工并不陌生。但对于刚接触回流焊炉的操作人员还不是太了解。下面深圳智驰科技分享一下回流焊的基本操作步骤及注意事项。 回流焊炉操作步骤:

　　焊缝(点)形貌的形成主要取决于熔融焊料的润湿能力与表面张力作用，如0.44mmQFP，印刷的焊膏图形为规则的长方体。 回流焊是将元器件焊接到PCB板材上，回流焊是对表面帖装器件的。回流焊是靠热气流对焊点的作用,胶状的焊剂在一定的高温气流下进行物理反应达到SMD的焊接工艺;广晟德回流焊分享一下回流焊工艺特点与基本工艺要求。 八温区回流焊机一、回流焊工艺特点 回流焊点大小可控。可以通过焊盘的尺寸设计与印刷的焊膏量获得希望的焊点尺寸或形状要求。回流焊仅在需要的部位上施放焊料，并可以控制施放量。不需要将元器件直接浸渍在熔融的焊料中，所以元器件受到的热冲击小。

　　锡含量由水平线表示，而温度由垂 直线表示。左侧成分的锡和铅含量分别为 0 % 和 100 %，在温度为 327.5 °C 时 熔化。右侧的纯锡在温度为 232 °C 时熔化。还可以从图中清楚地了解到含铅量为 18.3 % 的锡的最大溶解度以及含锡量为 2.2 % 的铅的最大溶解度。

　　回流焊元器件贴放位置有一定偏离时，由于熔融焊料表面张力的作用，只要焊料施放位置正确，回流焊能在焊接时将此微小偏差自动纠正，使元器件固定在正确的位置上-自动定位效应。回流焊接时，元器件是漂浮于熔融焊锡(焊点)上的。如果焊盘尺寸比引脚尺寸大、元件布重且引脚布少，就容易在不对称熔融焊锡表面张力或回流焊接炉内强迫对流热风的吹动下移位。 焊料中的成分不会混入不纯物，焊料的组分。可在同一基板上，波峰焊和回流焊可以混合使用。