目前，中国塑料软管生产线的发展正在引起全球的格外关注，主要原因有以下几点:

　　一、中国塑料机械的年产量位居世界第一，在世界塑料管材生产线市场具有不可低估的重大影响;

　　二、中国塑料管材生产线的产品优势明显，不仅产品质量放心，而且性价比高，在国外市场具有相当的竞争力;

　　三、中国塑料管材生产线的出口数量不断增加，出口总值不断上升，从而使全球塑料管材生产线市场格局发生了新的变化;

　　四、中国塑料管材生产线的发展速度令世界同行所惊叹，而且产业结构调整不断提速，产品档次不断提升，正在更大范围、更广领域、更高层次上参于国际竞争。

　　中国塑料软管生产线行业的发展趋势具体体现如下:

　　第一 打破原有行业界限，塑料机械为各行业服务已成定式并向纵深发展，进而有可能向引导市场消费过渡，但要注意引导必须是正确的导向。

　　第二 国内中低档市场容量将会被挤压得越来越小，部分企业将会分化重组，有些企业将减小塑料机械

　　比例而转向多种经营，有的企业将避开国内恶性竞争进而开辟国外市场。

　　第三 在条件许可的情况下，通过各种方式，包括合资、合作，继续借鉴国外的先进制品及工艺和设备以发展我国的塑料管材生产线，大力提高技术水平。

　　第四 社会专业化协作将逐渐走向成熟、有些厂家将集中精力在某一个局部市场上把生意做大。

　　我国虽然目前还不是塑料机械的制造强国，但全国塑料机械行业正在加倍努力，着力推进产业升级，奋力赶超世界先进水平，阔步迈向塑料机械的创造强国之路。让我国塑料制造企业在世界塑料行业中举足轻重! 青岛塑科机械有限公司

　　1、挤出机的部分:PPR管材生产线装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

　　2、原料的混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

　　3、挤出模头的部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

　　4、真空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

　　5、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

　　6、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

　　7、切割机:由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。  

　　青岛塑科机械有限公司

　　青岛塑科机械有限公司，喂料系统是塑料挤出机的输入端，它能否正常、稳定、高效地工作将直接影响到同向平行双螺杆挤出机整机性能的发挥。主要体现在以下三个方面:

　　（1）喂料量

　　主喂料量的大小影响整机工作的饱和性，多路喂料系统中喂料量不仅影响整机工作的饱和性，而且还影响物料的配方。所以喂料量与主机的匹配性及喂料量自身的精准性都是很重要的。

　　（2）稳定性

　　塑料挤出机喂料系统必须高效稳定的工作，才能保证同向平行双螺杆挤出机正常工作和制品质量稳定。这里稳定性主要指转速，稳定的转速才能保证稳定的喂料量，所以电控系统一般按恒扭矩输出。

　　（3）对物料的适应性

　　塑料挤出机所加工的物料种类很多、性能各异，按外观有粒料、粉料、混合料，而且还要加入多种助剂。同一喂料系统对每种物料都实现稳定、高效地喂料是不可能的，所以提高同向平行双螺杆挤出机喂料系统对物料的适应性是难点，也是发展方向。