青岛塑科机械有限公司  近年来，随着聚合物改性材料的不断发展，其对混炼设备的要求也越来越高。同向平行双螺杆挤出机是连续混炼机中应用最多的一种设备，理所当然，也就受到大家的广泛关注，围绕它的研究也就越多。目前，根据国内外的发展趋势，同向平行双螺杆挤出机主要是向高速、大扭矩、大挤出量及低能耗转方面发展。剖分式塑料挤出机可快速打开机筒,进行物料清洗的高速大扭矩挤出机。

　　塑料挤出机的显着特点即为:机筒可剖分式同时，螺杆和机筒内衬套可随意组合性。

　　1、剖分式机筒。以往的塑料挤出机机筒是整体式的，无法打开。而剖分式塑料挤出机是分体式的，它由上下两半机筒组成，下半机筒固定在机架上，上半机筒通过蜗轮减速器联接在下半机筒上。平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧，当需要打开机筒时，只需松开螺栓，将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。

　　2、积木式螺杆和机筒。塑料挤出机主机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换，避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。

　　要用来生产大口径聚乙烯（PE）、高密度聚乙烯（HDPE）管材，主要用于供水管、燃气管，因而该PE管材设备通常也被叫做HDPE燃气管、供水管生产线。

　　该PE/HDPE塑料管材生产线选用我公司专用HDPE管材的高效挤出机，螺杆采用带屏障和混炼头结构，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼效果好，挤出量大而且非常稳定。为HDPE大口径厚壁管材设计的蓝模头，该模头具有熔体温度低、混合性能好，模腔压力低、生产稳定的特点。

　　专有技术设计的定径和冷却系统，采用水润滑和水式的冷却，以适应HDPE(PP、ABS)管材的尺寸稳定性和圈度。挤出机、牵引机采用进口调速器和控制，稳定性好、精度高、可靠性高。

　　整条生产线运行及时间由PLC进行程序化控制，设置有良好的人机界面，所有工艺参数均可通过触屏进行设置和现实。可装配标记线专用挤出机，生产符合国家标准要求的黛色标线的管材。

　　青岛塑科机械有限公司，喂料系统是塑料挤出机的输入端，它能否正常、稳定、高效地工作将直接影响到同向平行双螺杆挤出机整机性能的发挥。主要体现在以下三个方面:

　　（1）喂料量

　　主喂料量的大小影响整机工作的饱和性，多路喂料系统中喂料量不仅影响整机工作的饱和性，而且还影响物料的配方。所以喂料量与主机的匹配性及喂料量自身的精准性都是很重要的。

　　（2）稳定性

　　塑料挤出机喂料系统必须高效稳定的工作，才能保证同向平行双螺杆挤出机正常工作和制品质量稳定。这里稳定性主要指转速，稳定的转速才能保证稳定的喂料量，所以电控系统一般按恒扭矩输出。

　　（3）对物料的适应性

　　塑料挤出机所加工的物料种类很多、性能各异，按外观有粒料、粉料、混合料，而且还要加入多种助剂。同一喂料系统对每种物料都实现稳定、高效地喂料是不可能的，所以提高同向平行双螺杆挤出机喂料系统对物料的适应性是难点，也是发展方向。