CPP膜的用途与发展

　　CPP薄膜是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。CPP薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性能优良、易于热封合等特点。CPP薄膜经过印刷、制袋，大量适用于服装、针织品和花卉包装袋，文件和相册薄膜，食品包装及适用于阻隔包装和装饰的金属化薄膜。此外，在食品外包装、糖果外包装(扭结膜)、药品包装(输液袋)、不干胶带、名片夹、圆环文件夹等方面需求日增。

　　CPP薄膜耐热性优良。由于PP软化点大约为140℃，该类薄膜应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的材料。其与食品接触安全，演示性能优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。

　　PP塑料 (聚丙烯)

　　英文名称:Polypropylene  

　　比重:0.9-0.91克/立方厘米

　　成型收缩率:1.0-2.5%

　　成型温度:160-220℃

　　物料性能:

　　密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.

　　适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件

　　成型性能:

　　1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

　　2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

　　3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。

　　4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。

　　PP塑料的大类别中是有OPP和CPP。

　　苏州金韦尔机械有限公司在CPP流延薄膜设备领域有着多年的成功案例和经验，竭诚欢迎广大客户前来我司工厂考察流延膜生产线。

　　1、生产工艺质量控制

　　在原材料质量保证的前提理，生产工艺是控制产品质量的关键，主要包括温度、生产线速度、厚度控制、分层分流控制、表面处理等。

　　(1)温度控制。熔融挤出一定要选择适合的温度，使挤出时粒料完全塑化，否则膜上会出现晶点条纹等缺陷，由于各种材料的塑化温度不同，所以对各种材料应选择不同的挤出温度。但要注意的是，加工温度过高时PA、EVOH或PVDC会发生降解，使产品变黄。

　　因为熔体温度与熔体的粘度有着密切的关系，在多层共挤时，可适当调节熔体的温度，使各种材料的黏度相接近，易于分层，使各层分层更均匀。

　　流延铸片的温度对膜的物理机械性能、光学性能、热封性能都有影响。温度越高，物理机械性能越好，光学性能和热封性能越差；温度越低，物理机械性能越差，光学性能和热封性能越好。这些都应该引起注意。

　　(2)分层分流控制。多层共挤的分层由分流器实现，各种熔体通过分流器后将排列成所需的结构，使之均衡流出，通过调节分流器中各层流道的开和度可使各层流速基本一致，确保所生产的共挤膜分层性良好，若调节不适当，各层流速相当较大时，可能产生涡流，严重影响分层性。

　　(3)生产线速度、厚度控制。按称量计算各层挤出速度和生产速度，通过控制挤出速度和生产速度以达到各层的厚度；横向截面厚度的控制由线上厚度监控系统直接反馈到模头，调节模唇开合度，使薄膜厚度平整。

　　（4）表面处理。根据使用需要，多层共挤流延膜还要与纯铝、聚酯膜复合，要求表面层进行电晕处理，使表面张力达到38nN/m以上，以保证复合产品的牢固度。

　　2.产品结构和分类

　　高阻隔多层共挤流延膜从结构上可分两大类，即对称结构A/B/C/B/A和非对称结构C/B/A。A为复合材料，B为黏结材料，C为高阻隔材料。例如常用的对称结构有PE/Tie/PA/Tie/PE，PP/Tie/PA/Tie/PP，PE/Tie/EVOH/Tie/PE,PE/Tie/PVDC/Tie/PE等；常用的非对称结构有PA/Tie/PE,PA/Tie/PP,PA/EVOH/Tie/PE等。