流延膜生产线的构成

　　金韦尔公司流延膜生产线的构成逐步采用模块化。这是机械设备,特别是大型生产线发展的方向。它保证了用户在选择设备和产品方面具有大的灵活性,并能很好地适应产品种类的扩展。

　　结构特点

　　(1)采用真空吸料和称量式配比装置以极高的精度保持薄膜层总厚度和各层厚度及原料配比的恒定;

　　(2)采用计算机,经液流学原理优化流道设计的

　　宽口模具。采用带自动唇调节系统的弹性唇口。热膨胀螺栓用热油进行恒温控制,不受环境因素的影响;

　　(3)所有设备均装有双回路恒温系统,使前后两冷却辊具有分别调温的能力。冷却辊单元能达到±1°K温度精度。

　　高转速精度和高运转稳定性,以及后冷辊与浇辊之间可调的速度差,保证了薄膜质量。

　　CPP流延膜生产线

　　CPP的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层要进行热封合加工，要求材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。

　　CPP流延机的生产工艺

　　挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚的边料，再次展开并收卷为薄膜卷。

　　塑料薄膜按生产方法可分为流延薄膜、吹胀薄膜和拉伸薄膜三种。流延薄膜占世界薄膜总消

　　费量的35%，主要有CPP 薄膜、CPE 薄膜、PVB 夹层薄膜、PET 薄膜等。其中，CPP 薄膜是由

　　流延方法制得的未拉伸聚丙烯薄膜。目前，我国CPP 薄膜经过几十年来的积累，已经有了长

　　足的发展，与发达国家相比，国内CPP 薄膜不管在生产工艺及其生产设备上均达到了国际先

　　进水平。