CPP流延膜机组

　　先进的整线结构，确保流延薄膜的高速稳定生产。

　　专业的螺杆设计，保证物料充分塑化押出稳定。

　　模头有限宽度可达5000mm，自动/手动调节模唇、多流道共挤复合流延，多层共挤复合分配器，适合多种成分材料的共挤复合押出。

　　精密合理流延辊的设计，保证最精密的辊面温度。

　　苏州金韦尔机械有限公司欢迎广大客户前来我司考察CPP流延设备。

　　流延膜生产工艺一般采用T 型模头法，这种制法特点为:

　　（1）流延法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，废料少；

　　（2）流延法生产时，化学分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度，适合于高级包装；

　　（3）流延部分采用电动的上下摆动和前后移动结构，操作简便；

　　（4）电晕部分采用风冷和水冷方式，产品不易变形。

　　挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚的边料，再次展开并收卷为薄膜卷。

　　CPP 流延膜生产工艺的要点:

　　T 型机头是生产关键设备之一，机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出，机头内部流

　　道内无滞留死角，并且使物料模具有均匀的温度，需考虑包括物料流变行为在内的多方面因

　　素。要采用精密加工机头，常用的是渐减歧管衣架式机头。冷却辊的表面应经过精加工，表

　　面粗糙度不大于0.15mm，转速应稳定，动力平衡性能应良好，以免产生纵向的厚度波动。采

　　用β射线或红外测厚仪对薄膜厚度进行监测，以达到满意的厚薄公差。要生产合格的流延薄

　　膜，不仅要在原料上调节工艺，而且要掌握好加工工艺条件。

　　对薄膜性能影响大的是温度。树脂温度升高，膜的纵向(MD)拉伸强度增大，透明度增高，

　　雾度逐渐下降，但膜的横向( TD)拉伸强度下降。比较适宜的温度为230～250℃。冷却辊上

　　风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，使薄膜均匀冷却，从而保持高速生产。风

　　刀的调节必须适当，风量过大或角度不当都可能使膜的厚度不稳定或不贴辊，造成折皱或出

　　现花纹影响外观质量。冷却辊温度升高，膜的挺度增加，雾度增大。

　　金韦尔机械有限公司是专业制造塑料板材、片材、流延膜挤出生产线的高科技企业。现由苏州金韦尔机械有限公司、江苏金韦尔机械有限公司、南通金韦尔智能装备有限公司、金韦尔（上海）机械有限公司共同组成。三个大型生产基地分别位于风景秀丽的苏州太仓、盐城大丰和南通崇川，三个基地共有建筑面积216000多平方米，可年产各类挤出生产线600余条，具备大型、重型挤出生产线的装备制造能力。