苏州金韦尔机械有限公司经过近多年的不懈努力，我们自行研制的多层共挤流延薄膜机年产量可达2500吨，机械速度可达180m/min，挤出量可达800kg/h，制品的厚度误差小于3％。自从首批产品投放市场后，吸收了众多客户，前来咨询的客户络绎不绝。经江苏、安徽、浙江、山东、河北、广西等多家企业使用后反映普遍良好，其中有一家用户前后购进了三套机组。

　　流涎膜生产线从铸片至收卷，薄膜要经过多道工序处理，线上薄膜总长度达三十多米，保证整条线上薄膜的张力均匀性，对提高制品的内在质量和外观至关重要，仅靠以往的速度控制和操作人员的经验调节已不能满足机组高速生产的要求，为此我们在多次试验的基础上，应用了速度控制加张力闭环调节的控制方式，对线上薄膜进行速度自动跟踪，三段微张力自动控制。并可通过人机界面，生产成曲线图表，随时监控，很好地解决了在快速升降及高速运转过程上被动传动部件对制品质量的影响这一难题，降低了操作难度。

　　CPP膜的用途与发展

　　CPP薄膜是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。CPP薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性能优良、易于热封合等特点。CPP薄膜经过印刷、制袋，大量适用于服装、针织品和花卉包装袋，文件和相册薄膜，食品包装及适用于阻隔包装和装饰的金属化薄膜。此外，在食品外包装、糖果外包装(扭结膜)、药品包装(输液袋)、不干胶带、名片夹、圆环文件夹等方面需求日增。

　　CPP薄膜耐热性优良。由于PP软化点大约为140℃，该类薄膜应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的材料。其与食品接触安全，演示性能优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。

　　CPP薄膜生产设备可采用单层流延挤塑线，也可采用更为灵活的成套3层生产线。设备的种类和规格由预期生产的产品和薄膜最终用途决定。

　　用于生产CPP薄膜、具有竞争优势的多数现代型生产线往往涉及行业标准级的3层共挤。通常情况下，往往采用能生产膨体型结构层的大型挤塑机(100毫米或150毫米)生产芯层。表层由小型挤塑机(60毫米或90毫米)喂料，可在金属化过程中获得良好的密封性或性能更佳的特别效果。