东莞市轩凯塑胶有限公司长期供应PC德国拜耳,台湾奇美,沙伯基础,日本三菱,韩国LG,台湾南亚,韩国三星,日本出光生产的玻纤增强PC、无卤阻燃PC、抗紫外线PC、碳纤增强PC、耐高温PC,抗静电PC,耐低温(耐寒PC)等性能原料.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全.价格优惠.因PP塑胶原料加+工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,应用受到限制,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题!
无卤阻燃PC-PC聚合工艺最早是由Bayer公司开发 并工业化的,它与直接光气法比较,具有流程短,产物不用后处理,产品中杂质含量少,不用溶剂,不存在溶剂回收问题等优点。但在PC工业化初期,由于其生产出的PC光学性能较差,催化剂易污染,并且 由于存在副产品酚而导致产品摩尔质量较低,应用范围有限,而且由于搅拌、传热等工程问题的限制,难以实现大吨位的工业生产,这些缺点限制了该工艺的商业应用。近几年,随着化工设备、控制仪表技术的 进步,同时也是为了配合非光气PC技术的发展,这种方法又重新出现,并得到了较大改进。酯交换法PC工艺在实际生产中又有间歇法和连续化法两种,它们采用的原材料及工艺过程相同,都是由BPA与DPC在催化剂存在下,在高温、高真空状态下完成酯交换、预缩聚、缩聚、终缩聚等4个反应阶段,只是间歇法是采用二个反应釜完成4个反应阶段,而连续化法是采用多种形式、多种结构的反应器组成的连续化缩聚反应装置,按顺序连续完成4个反应阶段。连续化法工艺与间歇法工艺相比,具有技术先进,生产装置规模大,产品质量高且稳定,工程放大容易,经济规模的生产装置效益好等优点。
无卤阻燃PC-非光气酯交换法非光气酯交换法与传统酯交换法在树脂聚合工序上是完全一样的,即由BPA和DPC经酯交换和缩聚反应得到PC,区别是传统酯交换法的DPC是以光气为原料,而非光气酯交换法的DPC不以光气为原料,采用碳酸二甲酯、草酸二甲酯等经酯交换反应制得的。由于在生产过程中甲醇和苯酚循环使用,降低了原料成本。并又由于不使用光气作原料,生产的DPC中不含微量的氯代甲酸酯基,这样保证了后面的PC产品的质量。特别是,从原料到最终产品整个生产过程中不使用光气等有害物质,对环境和人的危害大大减少。据研究报道,光气等卤代烃对臭氧层有破坏作用,再加上光气属高度毒害气体,如泄漏将会对环境造成极大损害,为了保护地球上生态环境不受破坏,严格达到安全方面的要求,非光气酯交换法PC生产技术受到了重视,特别是GE公司的非光气酯交换PC生产装置在日本投产后,使世界各国PC生产公司大受震动,纷纷关注这种方法,并积极研究和开发这种新技术。世界上第一套非光气酯交换法PC的工业装置是1993年在日本建成投产的,是GE塑料开发的技术,最初规模为2.5万t/a,后扩大到4.5万t/a,主要生产光盘级PC树脂。
无卤阻燃PC-上世纪末GE塑料公司又在西班牙开始兴建一套13万t/a规模的非光气法酯交换PC生产装置,后扩产到26万t/a规模。另外,日本三菱工程塑料公司也开发了类似技术,并在泰国建了一套5万t/a规模的非光气PC生产装置。日本旭化成公司也在中国台湾与奇美公司合作建了一套6.5万t/a规模的非光气PC生产装置。各种PC合成方法的比较总的来说,光气界面法反应能在常温下进行,聚合设备简单,并能获得摩尔质量很高的树脂,但光气的剧毒会造成严重的环境污染和安全问题,反应中残 余的NaCl和CH2Cl2会引起树脂着色及热降解 ,除去杂质和盐需要先进的分离技术和设备。另外,反应过程中大量的溶剂需要回收,这使工艺过程复杂化,并且提高了成本;PC非光酯交换法反应在高温高真空下进行,对设备要求较高,为排除反应过程中生成之低分子物,反应器结构有一定特殊要求,特别是后缩聚反应器,物料熔融粘度很高,往往影响进一步反应,因此很难制得摩尔质量很高的树脂,为避免高温高真空下发生的副反应而导致产品支化、着色、交联,所以 要求高纯度原料,尤其是双酚A的质量必须严格控制,但酯交换法不用剧毒的光气,可免去后处理,反应中不需溶剂,不需回收系统,整个工艺流程比较简单。
无卤阻燃PC-国内PC合成技术研发情况20世纪50年代末,我国(晨光化工研究院等单 位)就开始了酯交换法和光气化法PC缩聚工艺的研 究开发,20世纪70年代将其研究成果推广到国内各 地,分别在上海、重庆、大连、常州、杭州等地建立了20多套100t/a级PC间歇法生产装置,到1985年,我国PC产能为2300t/a,1989年增加到了 3300t/a。1985-1990年,我国PC产量稳定在 1000t/a左右,当时国产PC可满足国内需求的50% 左右。我国PC合成技术经过半个世纪的发展,仍未形成自己的具有工业规模的生产装置,整体水平较低,远远落后于发达国家,目前我国PC市场广阔,开发建设大型PC生产装置的各个方面的条件已经形成,因此,利用我国自己的科研成果和工程技术建立万吨级非光酯交换法PC生产装置,争取在未来该领域的竞争中占有一席之地,完全符合国家的产业政策,对缓解我国目前PC十分尖锐的供需矛盾,打破外国公司对我国PC生产技术的封锁和产品、价格的垄断,有着十分重要意义和良好的发展前景。
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