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生产工艺
LLDPE的生产工艺与HDPE相似，有低压气相法、溶液法、浆液法和高压法4种，主要应用前3种。高压法建设投资和能耗高，采用不多。溶液法和浆液法都使用溶剂，工艺流程长、生产成本高，生产能力也受到限制。气相法不用溶剂，工艺简单，生产低，并可在较宽的范围内调节产品品种，发展迅速。
(1)气相法气相法生产LLDPE主要有美国UCC公司的Unipol工艺、英国BP的In-novene工艺和Montell公司的Spherilene工艺。UCC公司的Unipol工艺是最早生产LL-DPE的技术，经多年发展技术已取得了极大进步，成为目前世界上使用最普遍的生产工艺技术。
Montell公司的Spherilene工艺是在其Spherilene聚丙烯工艺基础上改进的技术。采用第四代Ziegler-Natta球形催化剂和气相流化床工艺，由反应器直接生产密度为0．890～0．9409／cm3的球形PE粒料，直径为0．5～4．0ram，因而取消了其他PE工艺普遍存在的造粒工艺，工艺流程变短，投资减少，生产效率提高。
气相法按反应器形式分为流化床和搅拌床。LLDPE的气相法生产工艺与HDPE的生产工艺非常类似，主要区别仅仅是共聚单体的含量相对较高(2％～20％)。
不同技术使用的催化剂不同，Unipol工艺是高效催化剂体系，属于Ziegler型，分为F、M、T三种。F为Cr系；M为Ti系，生产的PE分子量分布较窄。BP工艺采用改进型齐格勒型催化剂，用于LLDPE的催化剂称为Ml0，用于HDPE的称为Mll，是一种镁钛络合物。
(2)溶液法溶液法生产LLDPE的工艺技术较多。有Dow化学公司的Dowlex工艺，杜邦公司的Sclair工艺和DSM公司的Compact工艺。
溶液法使用溶剂，反温度和压力较高，原料和聚合物溶解在溶剂中，溶液的黏度随聚合物分子量的增大而增大，由于受黏度的限制，聚合物的分子量不可能太高。乙烯单程转化率较高(88％～95％)。由于存在溶剂，因而工艺流程长，投资和维修费用大。溶液法工艺流程基本相似，不同之处主要在于所用溶剂和操作温度不同。
以杜邦的Sclair工艺的为例。该工艺采用环己烷为溶剂，V-Ti改进的齐格勒催化剂，反应温度l00～300℃，压力l0．79～16．67MPa，乙烯单程转化率95％以上。
(3)浆液法 浆液法生产工艺流程与溶液法有许多相似之处，但聚合温度较低。按反应器可分为环管式和釜式两种。其代表分别为美国Phillips公司和日本三井东压公司。
Phillips公司采用铬系催化剂，异丁烷为溶剂，反应温度70～80℃，压力3～4MPa，反应停留时间约为1h，乙烯转化率97％～98％。
(4)高压法采用配位型聚合催化剂代替传统高压法的过氧化物引发剂的自由基聚合，利用高压法本体聚合不需要溶剂、不需要后处理的优点。其代表是法国煤化学公司的CdF工艺和美国Dow化学公司工艺，基本工艺与LDPE相似。催化剂用改性的齐格勒型催化剂，反应温度l50～300℃，压力100～120MPa，乙烯单程转化率l6％～20％。
LLDPE价格/性能:
由于LLDPE的结构特点，其支链长度一般大于HDPE的支链长度，而小于LDPE的支链长度，结构上更接近于HDPE，因此，LLDPE的密度、结晶度、熔点均比HDPE低，其密度为0．910～0．9409／cm3。LLDPE具有优异的耐环境应力开裂和电性能，较高的耐热20性，优良的抗冲击、抗张强度和弯曲强度
LLDPE塑胶原料加工:
LLDPE与LDPE一样，可以采用吹塑、注塑、滚塑、挤出等成型方法加工，与LDPE相比，LLDPE存在以下加工特性。
①LLDPE与LDPE一样，吸水性极低，加工时不需要预先进行干燥处理。
②LLDPE的熔点比同密度的LDPE高10～20℃。
③LLDPE的溶体强度较低，一般只有LDPE的1／2～1／3，成型收缩率也较大。
④由于LLDPE分子量分布比LDPE、HDPE窄，其溶体黏度对剪切速率的敏感性比LDPE小，也是假塑性流体。LLDPE随着剪切速率的增加而缓慢降低，因而在低剪切速率下，LLDPE与LDPE的黏度相近，或者略低，但在高剪切速率下，LLDPE的黏度比LDPE高得多，如Ml分别为1和2的LLDPE的黏度比LDPE的黏度高l00％～l50％和50％。LLDPE的流变特性使其最适合于旋转模塑，注塑也比较容易，而挤出成型，特别是挤出吹塑成型则比较困难。
⑤LLDPE的溶体黏度对温度的依赖性比LDPE低，但也随熔体温度的升高而降低。由于LLDPE的熔体黏度较高，所以螺杆转矩比LDPE高得多。
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LLDPE的结构和加工特点，成型时挤塑管材、注塑及滚塑时，均可采用LDPE的加工设备。但在吹塑薄膜时，成型较难，膜泡的稳定性较差，一般要用专用设备。
(1)挤出LLDPE熔体黏度高，因此，挤出机必须配备较大功率的电机，功率通常要比挤出LDPE时大25％～30％，同时选择长径比较短、螺槽较深的螺杆，这样可以降低驱动扭矩，使熔体获得最佳的加工黏度，不容易出现熔体破裂现象。
(2)注塑注塑的剪切速率比挤出高，LLDPE会有比LDPE更高的黏度，因而需要较高的注塑温度和压力。同时LLDPE熔点高，刚性大，制品可在较高的温度下脱模，因而成型周期短。
(3)吹塑LLDPE熔体张力小，熔体易发生破裂，膜泡稳定性差，因而加工设备和条件与LDPE不同。除螺杆按上述要求制造外，模口间隙增大，一般生产普通LDPE薄膜时口模的间隙为0．5～O．9mm，而加工LLDPE时，采用粒料间隙应增大到l．3～1．8mm，间隙较大，使熔体受到的剪切作用减少，也可避免机头压力过大。