供应PPS 1130T6  日本宝理 玻纤增强,30％高抗冲击性,薄壁零件.注塑挤压

　　1）注塑:

　　可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为:料筒温度，纯PPS为280~330℃，40％GFPPS为300 -350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40％GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130 MPA。

　　2）挤出:

　　采用排气式挤出机，工艺为:加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。

　　3）模压成型:

　　适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。

　　4）喷涂成型:

　　采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。

　　PPS的历史:

　　--1973年，美国菲利浦石油公司率先实现了PPS树酯的工业化生产。在美国德州建成年产2700吨聚苯硫醚生产装置，并以商品名“Ryton”投放市场，得到各产业部门高端用户的青睐。1985年，菲利浦石油公司专利保护到期后，，日本的东曹一保士谷公司、吴羽化学工业公司、东燃石油化学工业公司等均建成了年产3000吨的聚苯硫醚生产装置。德国拜耳公司在比利时也建成了年产400吨聚苯硫醚装置。随后日本大日本油墨公司、美国特佛隆公司也先后建设了年产4000-5000吨的聚苯硫醚工业化生产装置。

　　PPS简介:

　　--英文名称: Polyphenylene sulfide，简称PPS. 中文名称: 聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂，PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。近年来，国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。