的详细说明

　　PBT塑胶原料的来源通常塑胶原料来自以石油或天然气为原料之石油化学品，是一种经过聚合反应而得到的高分子树脂。塑胶定义:以合成树脂为主要成份的高分子化合物。高分子:分子量﹥ 10000；中分子: 1000≤分子量≤10000；低分子: 分子量＜ 1000；塑胶的三种形态:玻璃态；高弹态；粘流态；而不是固态、液态和气态，它根本就不可能有液态和气态（还没到那个温度就分解了）； 

　　PBT塑胶原料的塑胶成型的种类及介绍:1.注射成型（射出成型），2.压缩成型，3.挤塑成型，4.挤出成型，5.吹塑成型、吸塑成型、浇铸成型、发泡成型，射出原理 : 利用塑 胶的热可塑性 ,先將塑 胶原料 经螺杆旋转磨擦生 热和料管 电热 之辅助 而溶解 ,使之成流体狀 态,再经注射 压力注入到 设计 好的模型穴內 ,经冷卻后取出而成各种形狀之成形品 .注塑:工艺:流程:1原料干燥，2加热，3储料，4塑化，5注射入模，6冷却，7脱模，8制品。塑料射出成型基本流程:1加压动模具充填，2射胶保压，3凝固及却，4加松退，5合模，6开模，7顶出。

　　PBT塑胶原料的塑料成型机条件:?成型条件五大要素1压力射出压力:控制熔胶充填。保持压:控制熔胶充填后不产生回流。背压:控制树脂熔化。锁模压力:控制模具不被冲开，2速度储速（MRP值）:控制树脂熔化。射速:控制树脂的充填。保压速:控制树脂在却中回。开合模速:控制模具的运。3温度管温:控制塑的熔化。原干燥温:控制原的含水。模具温:控制熔胶的结晶性及却。4时间射出时间:控制熔胶充填。却时间:控制熔胶固化。开合模时间:控制模具运。中间时间:控制开模后停顿。 5位置射出程:控制熔胶充填。开合模程:控制模具程。机械手程:控制夹取头。