产品特点:

　　< 重量轻（为混凝土管道的1/10），对地基要求低，对吊装、下管机具要求低，施工方便。

　　< 因沉降小、顶力小等原因，管道纠偏容易。

　　< 内壁光滑，流量大，在流量确定下，可用较小管径，可降低工程综合造价。

　　< 外表光滑，顶力小，土壤的内聚力对玻璃钢顶管的作用极小，不存在抱管、死管现象，单次顶进长度长，对顶进设备要求低。

　　工艺路线

　　采用12米长定长缠绕玻璃钢夹砂管生产工艺，在每根模具上一次生产出4段3米长的玻璃钢

　　顶管按设计层数间断夹砂，每段顶管两端300~800mm的纯玻璃钢部分采用玻璃纤维织物局部增强的办法实现。每段顶管间采用特制的设备磨削和切断，修整达到规定形状和尺寸后一次性脱模即可。生产效率完全可以满足规定的工程进度要求。采用纯玻璃钢与玻璃钢夹砂复合增强一体化的设计方案和生产工艺。

　　设计技术

　　设计参数

　　根据顶管工程玻璃钢夹砂顶管的具体使用条件，确定管径、管材刚度级别、土壤参数、设计载荷（包括内压、负压、管顶垂直静土压载荷、地面车辆活载荷、堆土载荷）等设计参数，为玻璃钢夹砂顶管的结构计算提供理论计算依据。

　　结构计算

　　依据已选定的设计条件和设计参数，按照我国国家标准《玻璃纤维增强塑料顶管》（GB/T21492-2008）和《顶管施工技术》以及计算机非线性有限元数值计算进行玻璃钢夹砂顶管的结构计算。管材结构计算包括顶力强度、刚度、挠曲变形、弯曲强度、稳定性分析、地震强度分析等计算、分析与校核。

　　生产工艺

　　1、确定并认可设计生产方案；

　　2、内衬制作；

　　3、玻璃纤维环向和交叉缠绕内结构层；

　　4、用特种夹砂布间断夹砂（夹砂布在纯玻璃钢处连续但停砂）；

　　5、每层夹砂后及时制作纯玻璃钢部分；

　　6、玻璃纤维环向和交叉缠绕外结构层；

　　7、修整、切断达到统一的形状和规定的尺寸；

　　8、脱模，检验合格后上钢套环出厂。