详细说明
一、技术参数:
适应片材宽度(mm) | 350-720 |
适应片材厚度 (mm) | 0.2-1.5 |
最大片材卷径 (mm) | 800 |
耗电量 | 30-50KW/小时 |
最大成型面积(mm) | 680×500 |
成型模具宽度(mm) | 350-680 |
最大成型深度(mm) | 100 |
最大裁切面积(mm) | 680×500 |
裁切力(吨) | 40 |
工作效率 | 最快30模次/ 分钟 |
制品定型冷却 | 水冷 |
使用电源 | 三相四线制380V50Hz |
电热炉加热最大功率(kw) | 86 |
整机最大功率(kw) | 100 |
最大外形尺寸(L×W×H) (mm) | 10200×2400×2700 |
整机重量( T ) | ≈9 |
二、机组概述:
1. JY正负压高速多工位成型机,是我司引进德国技术最新研发的针对于包装工业,食品工业,电子 工业的新一代革命性产品,此系列应用广泛,通用性好,此机型只是其中一款,针对客户要求,完全能为所有产品要求提供满足的设备。
2. JY系列高速成型机均运行在高速、噪音小,而且能耗低的环境下,它的可靠性、操作维护方面绝对值得信赖。
3. 生产速度最高可达到每次钟30个循环的成型机,绝对称得上高速成型机。 全部采用绝对式伺服控制系统,加上先进的自动化系统,对PLA、PP、PS、PET、PVC,高速成型机都无可挑剔。
4. 具备新型设计的模具更换机构,保证了极短的模具更换时间,按照人体效学优化设计的简易模具 更换系统,以及钢刀冲切和堆叠装置,从而保证了最大的生产时间。
5. 先进的加热系统,采用全新的控温模块,响应快,时间短,取得了高效益,低成本。
三、功能特点:
1.机械、气动,电气一体化。各动作程序由PLC控制。触摸屏操作,简单方便。
2.正负压成型。
3.上、下模成型方式。
4.伺服送片,长度无级调整,高速准确稳定。
5.上、下电热炉三段加热。
6.电热炉控温系统采用全电脑智能自动补偿控制,分区一控一采用人机界面数字输入,具有微调精度高,温度均匀,升温快(从0-400度只需3分钟),稳定(不受外部电压影响,温度波动不超过1度),能耗低(节能15%左右),炉板使用寿命长等优点。
7. 成型、裁切单元开模、合模伺服电机控制,制品自动计数输出。
8.制品向下垒叠方式。
9.具有产品资料及参数档案记忆功能。
10. 送片链轨宽度可同步自动或分立电动调整。
11. 电热炉自动移出装置。
12.机械上料卷装置,减轻工人劳动强度。
四、主要电气元器件品牌:
可编程逻辑控制器(PLC) | 台达Delta |
触摸屏10寸 | 台达Delta |
送片伺服电机(3kw) | 台达Delta |
成型下模伺服电机(3kw) | 台达Delta |
成型上模伺服电机(3kw) | 台达Delta |
裁切上模伺服电机(5kw) | 台达Delta |
裁切下模伺服电机(3kw) | 台达Delta |
炉板(144块) | 德国爱斯坦 |
交流接触器 | 法国施耐德 |
热继电器 | 法国施耐德 |
中间继电器 | 法国施耐德 |
真空泵 | 宇宙星 |
气动元件 | SMC 亚德客 |
气缸 | 志诚 |