本项目主要原料为外购的废旧轮胎，无需清洗、破碎、抽钢丝等预处理工序，将废旧橡胶通过自动装料装置送进裂解处理器中，催化加热，在处理器中将碳氢化合物分解后重组,将高沸点、巨大分子的有机物质分子链切断，分解为较低分子链的油气,油气再经过冷凝及分离过程,得到高附加价值的清洁燃料油等资源化物质；裂解中产生的少量中热值气体可用作系统内部的热源，气体中氮氧化合物的浓度很低，该气体具有可燃性，含有 HCL 气体，通过气体净化系统处理，让HCL 气体与 NaOH 发生反应变成 NaCL 和 H2O，达到去除 HCL 气体的目的，使不可液化部分气体净化，净化后的气体经燃气系统捅入处理器底烧掉，既节约燃料能源又不污染环境，燃烧后产生的含有 SO2烟气进入喷淋塔，与水泵抽送的碱液混合（气体净化池里加入 CaO 和H2O,混合后成 Ca(OH)2 碱液），此时碱液中的碱性物质与烟气气体中的酸性物质发生酸碱中和反应，达到清除烟气气体中 SO2 的目的，烟气气体经酸碱中和后，通过吸附塔中的填料除去烟气气体中的残余碱液，流回水池内，清洁的烟气外排，完成烟气的脱硫除尘处理。

　　裂解后的碳黑，经过密封出渣系统送进集渣罐储存，可用于炭黑精细加工、活性炭的制造、内燃砖的原料等；钢丝则可直接用做钢材原料。

　　裂解设备使用的产品和行业:

　　1.工业混合型废塑料，允许多种废料同时存在，但建议PE>70%,PVC<10%

　　2.废油。比如:废柴油，废渣油等等

　　3.废橡胶轮胎

　　4.废电缆皮(建议先脱氯处理在炼油）

　　5.废原油

　　6.废PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)再生

　　设备特点:

　　a.在其关键装置裂解处理器的设计上，彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底局部受热不均匀，易断裂、产量低，使用寿命短等不利因素，主机采用卧式双驱动旋转结构，0.4转/分

　　b.具备快速实用的进料和出渣系统，进料量HA-2-18型每24小时处理量达到8吨

　　c.高效的燃气加热系统，在炼油的过程中，当被加热的气体达到150摄氏度后，会产生大量常温常压不能液化的气体-甲烷到丁烷，这些气体由专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源，以烧煤为例，在没有燃气助燃时，每24小时需1.5吨煤，燃气助燃后，每24小时需0.5吨煤，大幅度的提高了生产效率

　　裂解设备是不需要将废旧的塑料去泥沙、水分、铁丝等杂质、直接装入高温常压裂解处理器中，催化加热，馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分，冷凝为混合油，不可液化部分通过燃气系统处理器烧掉；冷凝后的混合油首先加入分馏处理器加热，通过催化重整工艺，馏出油蒸汽，而后油蒸汽通过冷凝器，分流出基本燃料油，经沉淀过滤化学处理，加入各种添加剂整理成为合格的燃料油的设备。

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