万寿菊专用管束干燥机结构特点

　　管束干燥机主要是由管芯、管壳、传动、支撑、冷凝水输出系统、蒸汽连接系统组成。采用先进的胀接工艺，极大地吸收和消除了管束在转动过程中产生的交变应力，彻底解决了传统焊接工艺在焊缝处易产生断裂的缺陷；管束两端整体车削加工，可以*地保证两端的同轴度，极大地提高管束主轴承的使用寿命及管束的运行平稳性。

　　万寿菊专用管束干燥机工作原理

　　管束干燥机是利用热传导和热辐射原理，物料的干燥可为顺流，也可为逆流。工作时，物料由进料绞龙送入机内，通过管芯外缘的抄板，一方面将物料抄起，使之均布筒体截面，同时推动物料沿轴向前进，使物料连续地从干燥机的一端均匀推进到另一端，由出料装置排出。与此同时，蒸汽从管芯一端通过旋转接头、空心轴进入蒸汽均布腔，均匀地进入管束换热器，热能通过管壁被传递到物料容腔，加热和干燥物料。蒸汽降温形成的冷凝水则通过冷凝水排出系统从管芯另一端排出，物料干燥后的废气则由风机引出，经除尘后排空。

　　万寿菊专用管束干燥机性能特点

　　换热充分、热耗低、高效节能、干燥物料范围广、处理量大、水分蒸发量大，并且可以干燥高水分物料。采用变频电机驱动，电耗比传统管束节约30%以上。该机附加配套设备少，占地面积小，工艺布局紧凑，可在单层厂房内放置，大大节约了土建费用。除以上特点外，与传统管束干燥机相比较还具有以下特点:物料在滚筒内翻拌彻底，没有残留物料。由于换热管在滚筒旋转式不承受扭矩，减少了换热管因扭矩而导致焊缝开裂、泄漏的危险，极大地提高了设备的使用寿命；如果列管发生漏气等现象，列管可以很方便的任意更换。滚筒筒体壁厚12-18毫米，常规管束壳体一般厚6毫米，在经受相同程度的磨损和腐蚀的情况下，筒体的寿命可以成倍的提高。允许带料启动。 可以连续操作（即自动化程度高），也可以间歇操作（适合于特种工艺）；作业环境清洁，*，噪音低。