史密力维精酿啤酒设备生产厂家,是一家生产两锅三器的精酿啤酒设备厂家,一批自动化的生产设备,严格的工艺流程，从原材料到成品，严把质量关。精酿啤酒设备采用.精湛的精酿啤酒技术.公司生产的啤酒设备从材质.工艺及酿酒技术在可根据客户需求量身定做.合作的客户有酒吧.烧烤店.精酿主体餐厅.精酿啤酒屋等精酿啤酒设备的常规产量有100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升，10吨，20吨，50吨，100吨等。

　　啤酒厂酿酒设备配置

　　糖化是啤酒风味的基石。针对精酿啤酒小批量、多品类需求，设备需具备高灵活性与稳定性。糖化系统采用304食品级不锈钢材质，支持阶梯升温与控温（±0.5℃），糖化率可达95%以上。模块化设计可适配不同麦芽配方，满足IPA、世涛、小麦啤等多样化工艺需求。

　　糖化系统采用五器5吨糖化系统:糖化罐、过滤罐、煮沸罐、旋沉罐、热水罐，为操作方便和准确性，全套糖化采用自动阀门控制，只需一键就能实现各个环节无缝对接，做酒效率和连续性提高。

　　发酵与熟成设备:风味塑造的关键

　　锥形发酵罐配备温控夹层与压力控制系统，支持0-25℃宽幅调节，兼容艾尔与拉格工艺。专利设计的酵母回收系统可提升发酵效率，同时减少杂质残留。熟成罐内置微氧控制模块，助力啤酒口感更圆润，风味更复杂。

　　发酵系统采用5吨发酵罐和15吨发酵罐相结合的配置，小众酒、代工、大众酒，根究不同的需求来实现各种口味精酿啤酒的理货酿造

　　智能控制系统:数字化赋能酿造

　　PLC智能中控系统集成糖化、发酵、清洗全流程，实时监控温度、压力、PH值等20余项参数，数据偏差自动预警。通过移动端远程操控，酿酒师可精准复刻配方，确保每批次品质稳定。

　　节能与环保设计

　　设备采用蒸汽回收、余热循环技术，能耗较传统设备降低30%。CIP清洗系统实现98%水资源循环利用，契合绿色生产趋势。模块化结构设计支持产能弹性扩展，帮助酒厂实现从初创到规模化发展的平稳过渡。

　　全周期服务保障

　　全方位酿酒工艺培训、配方调试及年度维护。从厂房规划到合规认证，全程技术护航，助力缩短投产周期，专注产品创新。