目前，混凝土拖泵已广泛应用于农村，大大提高了农村落后生产力，大大提高了施工效率，减轻了人力负担。但搅拌拖泵用于管道输送混凝土，管道堵塞仍然是施工人员的难题。一旦发生堵塞，就意味着延误工期，需要很长时间才能解决。因此，防止堵塞是搅拌拖泵运行中需要特别注意的问题。首先，我们需要知道哪种错误的操作会导致堵塞。搅拌拖泵堵塞主要是由于以下五种错误操作造成的:

　　1。泵速选择不当

　　搅拌拖泵泵送时，速度的选择是非常重要的。操作人员不能盲目快速绘制地图，有时速度不够。第一次泵送时，由于管道阻力大，此时应采用低速泵送。正常泵送后，可适当提高泵送速度。当有堵塞迹象或车内混凝土倒塌较小时，应采用低速泵送的方式在萌芽状态下消除堵塞。

　　2。库存控制不当

　　搅拌拖泵泵送时，操作人员必须随时观察料斗内的余料，余料不得低于搅拌轴。如果余料太少，很容易吸入空气，导致堵塞。料仓内物料不宜堆放过多，应低于防护栏，以便及时清理粗集料和超集料。当车内混凝土坍落度小时，剩余材料可低于搅拌轴，控制在“S”管或吸入口上方，以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。本方法仅适用于“S”阀系混凝土泵。

　　3。当混凝土倒塌过小时，应采取不适当的措施。

　　当发现一桶混凝土有很小的塌方，不能泵送时，应及时将混凝土从漏斗底部排出。如果急于节省时间，强制泵送容易造成堵塞。不要与漏斗中的水混合。

　　4。长停机时间

　　搅拌拖泵在停泵期间，每5-10分钟打开一次泵（视当天温度、混凝土坍塌程度和混凝土初凝时间而定），以防堵管。混凝土初凝时间过长，不宜继续泵送。

　　5。管道未清洗

　　搅拌拖泵的最后一次泵送结束后，管道没有清洗干净，下次泵送时会造成堵塞。因此，每次泵送后，必须按照操作规程对管道进行清洗。