云南水滴式粉碎机收费标准

　　饲料机械成套设备用于加工畜禽、水产、牛等所需的1-50吨粉状或颗粒状饲料生产线。饲料生产流水线工艺流程由投料、提升、储存、配料、混合、提升、制粒、冷却、提升、筛分、工序组成。工艺流程连续合理，各单机性能良好，操作维护方便。结构形式有整体钢架式和楼层式两种。整体钢架式布置紧凑，造型美观气派；楼层式使用、维护方便。

　　大中型成套饲料设备采用电脑自动计量配料，配料精度好，机械化和自动化程度高。饲料厂生产线适用于预混料，全价配合饲料，添加剂，食品，化工，医药等行业粉状物料的混合。混合速度快，时间短，30-90秒/P,CV≤5%，且不产生偏析。出料门采用气动大门，出料快，残留低；出料门成型橡胶密封，确保不漏料；轴端采用填料密封，不漏料。可定制专用物化喷涂系统，添加糖蜜，油脂等更均匀。

　　大型全自动饲料机械成套设备包括6个工艺部分:原料接收和清洁，破碎部分，混合部分，造粒部分，冷却和破碎部分，筛分和最终包装部分。辅助设备包括供油系统，蒸汽供应系统和空气压缩系统。

　　采用自动控制系统，生产线效率高，操作方便。

　　1.成套设备的全自动化

　　2.高吞吐率的恒定产品质量

　　3.更低的人力需求，更少的时间成本

　　4.更好地监控生产过程

　　5.由于使用经过验证的优质组件，因此具有高可用性

　　6.灵活性高，速度可调。

　　1、及时检查清理。每天工作结束后,应及时清扫机器,检查各部位螺钉有无松动及齿爪、筛子等易损件的磨损情况。2、加注润滑脂。常用的是在轴承上装配盖式油杯。一般情况下,只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈,将杯内润滑脂压入轴承内即可。如是封闭式轴承,可每隔300小时加注1次润滑脂。经过长期使用,润滑脂如有变质,应将轴承清洗干净,换用新润滑脂。机器工作时,轴承升温不得超过40℃,如在正常工作条件下,轴承温度继续增高,则应找出原因,设法排除故障。

　　根据畜禽（猪料）生理特点、营养需求和原料特性，结合工程建设及生产实践经验，为您提供优良的生产工艺及工程设计服务。化的生产工艺确保原材料的新鲜度和营养的均衡；性能优良的设备及配件来降低运营成本、减少残留和避免交叉污染；优良的控制技术来实现生产的自动化、智能化和可追溯，确保饲料。原料仓储设计、袋装原料的自动进仓、小料系统的自动化设计、单机设备的自动控制、自动打包、码垛装置的使用，减少了劳动力的使用。

　　3、仔细清洗待粉碎的原料,严禁混有铜、铁、铅等金属零件及较大石块等杂物进入粉碎室内。4、不要随意提高粉碎机转速。一般允许与额定转速相差为8%-10%。当粉碎机与较大动力机配套工作时,应注意控制流量,并使流量均匀,不可忽快忽慢。5、机器开动后,不准拆看或检查机器内部部位。各种工具不得随意乱放在机器上。当听到不正常声音时应立即停车,待机器停稳后方可进行检修。以畜禽饲料生产为例，用一整套的饲料生产线来介绍饲料厂生产各工艺设备介绍及生产流程