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　　2.1粉碎加工。粉碎加工是对牲畜原材料处理的最基础性工作，为了保证粉碎的质量，提高饲料生产的品质，对于饲料粉碎的机械装置近年来研究力度很大。现阶段所使用的饲料粉碎机械主要包括:立式锤片粉碎机、卧式锤片粉碎机以及辊式粉碎机三类，其中以辊式粉碎机应用最为广泛，使用辊式粉碎机处理的秸秆和牧草细碎效果更为均匀，并能够调整粉碎程度，以适应不同牲畜和饲料加工机械的相关要求。现阶段我国使用的饲料粉碎设备多以小型设备为主，中大型设备主要用于大型饲料生产线使用。2.2储贮处理。2.2.1青（黄）贮加工处理。青（黄）贮加工主要应用于秸秆饲料的处理，首先将秸秆粉碎后在能够密封的场所进行压实保存。保存的过程中秸秆会利用自带的微生物产生有机酸，当有机酸达到一定的浓度，秸秆发酵达到平衡状态，既能有效保持秸秆中的营养，又不会导致因继续发酵而出现的饲料腐败现象。青（黄）贮处理后的饲料含有大量的乳酸和菌体蛋白，是现阶段使用最广泛的农作物秸秆饲料的加工处理方法。2.2.2氨化加工处理。氨化加工是化学加工和处理秸秆和草料的一种技术，通过将原料铡制成2～3cm的小段，再通过专用的氨化窖或塑料袋将铡制后的原料进行密封控制，使其含水量始终保持在30%左右，再向原料加添尿素或碳酸氢铵溶液，然后密封保存。氨化加工能够改善饲料的口感，有利于牲畜的消化和吸收。2.2.3酸（碱）化加工处理。酸化加工处理主要是将磷酸等酸性物质喷洒在原料表面，通过对酸性物质的配比能够发酵出多种要求的牲畜饲料，并能够预防二次发酵问题的产生，且有效增加饲料中的营养成分并抵抗细菌的滋生。

　　根据畜禽（猪料）生理特点、营养需求和原料特性，结合工程建设及生产实践经验，为您提供优良的生产工艺及工程设计服务。化的生产工艺确保原材料的新鲜度和营养的均衡；性能优良的设备及配件来降低运营成本、减少残留和避免交叉污染；优良的控制技术来实现生产的自动化、智能化和可追溯，确保饲料。原料仓储设计、袋装原料的自动进仓、小料系统的自动化设计、单机设备的自动控制、自动打包、码垛装置的使用，减少了劳动力的使用。

　　1 谷物的蒸汽压扁和蒸汽压片在20世纪40年代，蒸汽压扁的方法就已开始使用。这种方法可以部分杀死杂草种子（早期）。蒸汽处理是将蒸汽通入到位于对辊式粉碎机上方装有谷物的蒸汽调制器的过程。在普通工艺中，谷物在压扁之前只是接受短时间（3~5 min）的蒸汽处理，通常只能恰好软化籽粒，不足以使淀粉颗粒有程度的改变。研究结果表明，与干法碾压相比，蒸汽压扁提高了家畜的生产性能，并且能生产较大的压片，产生的粉末也较少，与干法碾压相比改善了饲料的物理结构。这在饲喂高水平谷物饲粮时，不失为一种优势。谷物蒸汽压片与蒸汽压扁的方法相似，只是谷物在蒸汽调制器内接受蒸汽处理的时间更长（15~30 min），通常足以使谷物的水分含量上升到18%~20%，随后谷物在表面经拉丝处理有波纹状的对辊之间进行压制，形成平展的薄片。自从20世纪60年代以来，谷物蒸汽压片方法就已经在肉牛肥育场广泛使用。已经表明，蒸汽压片能提高谷物饲料饲喂价值12%~15%。谷物压片越薄，每蒲式耳的重量就越轻。研究表明，谷物压得越薄，淀粉的活体外消化速度就越快。蒸汽压片能够更有效地破坏谷物淀粉颗粒，使产品的物理质地更为理想。就提高增重速度而言，蒸汽压片处理后的玉米、大麦和高粱都有好的效果。尽管蒸汽压片改善玉米和高粱饲料转化效率的，但对大麦而言，与蒸汽压扁处理相比，蒸汽压片改善饲料转化效率的效果不明显。

　　加工能力:0.5-3t/h工作时，被加工的物料从料斗进入粉碎室内，受到高速旋转的工作部件的打击而碎裂，同时改变了物料的运动方向，由于高速旋转的部件破坏了物料的积性，因此，物料随转子运动，在此过程中，颗粒反复受到工作部件和机体的碰撞积颗粒间的碰撞，摩擦。从而被逐步粉碎至其几何直径小于筛孔直径，在离心力和气流的作用下，被粉碎后的物料装过筛孔漏入粉碎室从出料口排出。该种机器，粉碎细度由筛孔孔径大小确定。用户可根据饲料的颗粒度来要求，合理选用筛网。锤片式易损件，应该经常检查其磨损的情况；当锤片一角磨损至已无棱角时，可翻转或调头使用，但锤片安装位置不能互相更换，也不能随意调换新的，以免影响子平衡。