茶籽油精炼设备脱臭工序是影响油茶籽油安全性的一个主要环节，因此油茶籽油脱臭的常见问题就是有害物质的产生方面。

　　油茶籽油精炼设备脱臭工序产生反式脂肪酸非常多，是导致油茶籽油产品反式脂肪酸含量超标最多的工序。同时，长时间过高的脱臭操作温度，油反复脱臭烧焦，又是苯并芘等有害物质产生的原因。

　　传统的油茶籽油精炼设备脱臭工艺采用脱臭锅高温脱臭，脱臭锅内置有蒙马泵，脱臭油在高温蒸汽的冲击下，形成油膜，低分子脂肪酸被水蒸气带走。这种工艺及设备的缺陷是难以控制温度和反应时间，且脱臭锅中的真空度不高，极易生成反式脂肪酸和苯并芘。

　　为了避免油茶籽油精炼设备的脱臭环节对油茶籽油的安全性造成影响，郑州中航机械设备有限公司研发了组合软塔脱臭技术。这种茶籽油精炼设备脱臭新工艺采用的是组合软塔脱臭技术，脱气后的脱色油，首先在换热器内与脱臭油进行预热；随后在新型弧形真空节能器被脱臭油逐步加热，然后通过高压蒸汽在新型弧形真空最终加热器被加热到脱臭所需要的温度（油茶籽油脱臭的最佳温度为245℃，真空条件残压为200Pa）。脱臭所需的温度则通过高压锅炉中自动控制的高压蒸汽来保持。在新型弧形真空最终加热器中，油在真空和喷射蒸汽的喷射条件下被加热，这有利于热交换并使大部分低沸点的挥发物在进入脱臭之前被汽提出去。

　　油茶籽油精炼设备脱臭在中立的作用下，油从新型弧形真空最终加热器流向脱臭塔的汽提部分的分配器。分配器则均匀地把油分配到塔的填料横截面的各个部分。油滴沿着填料层并在其巨大的扩展表面上形成一层薄的油膜。在填料层内，油与对流的汽提蒸汽接触发生传质的过程，挥发物如游离脂肪酸、各种异味物质在真空和汽提蒸汽的组合作用下被快速提掉。油从汽提部分进入保持塔盘，在这里通入一定量的直接蒸汽，蒸汽通过喷射管均匀地喷出。在保持层一些热敏物质通过热力被裂解并达到脱色的目的。同时各种不稳定的氧化物被破坏从而使油脂更稳定。

　　温度保持时间可以根据油的温度和流量随时进行调整和固定，汽提管道中的冷凝物质用飞溅油罐收集并通过蒸汽压力清空，飞溅油即可回流到脱气油罐也可依据质量返回到脱色工段。脱臭过的油在真空和蒸汽喷射状态下的节能器内逐步冷却，一些在热条件产生的异味物质继续被除去。保持层和节能器中加入的直接蒸汽被用于脱色塔中填料层的汽提气体，油通过泵输送到节能器中冷却，然后在最终冷却器过滤进入储存罐。由于油茶籽油精炼设备脱臭新工艺真空度极高，且脱臭的温度和时间可调，可能好地控制反式脂肪酸和苯并芘的产生。

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