1、色泽

　　1）以脱色油色泽为例，若检验结果偏深，则增加精炼厂的白土消耗，增加成本，若检验结果偏小，则不利于后续工艺的控制，若由此引起的脱臭油色泽不合格，则精炼物理工段需打循环，造成电耗、水耗等各成本大幅度增加。

　　2）以脱臭油色泽为例，若色泽检测的比实际值的深，则会增加精炼厂的白土、柴油成本及降低脱臭油产量（降流量），如生产小包装油，色泽检测的比实际值的深，则造成精炼厂小包装油无法出厂，生产成本增加；若检测结果偏低，以贸易部角度来讲，容易造成客户满意度降低，甚至引起质量投诉，如果是自灌装的小包装油，色泽检测结果偏低，则无法保证油品的整体质量。

　　2、FFA

　　1）以CF512脱皂油FFA的准确性为例，若化验的数据比实际值的高，精炼厂据此调节，容易造成碱耗增加，同时过量的碱也易造成中性油的皂化损耗；若化验的数据比实际值的低，则会造成碱添加量不够，不能完全中和油中的酸，影响后序处理。

　　2）以酸前酸后毛油FFA为例，若检验数据比实际值偏低，则精炼厂据此实验结果调整加酸量，会造成酸耗增加，用来中和的碱耗也相应增加；若检验数据比实际值偏高，加酸量不够，则不能将毛油中的非水化磷脂完全转化成水化磷脂，增加后续处理的难度。

　　3）以脱臭油的FFA为例，若检验结果偏高，精炼厂不能合格出油，则脱臭工段需要打循环，会影响出油率，增加生产成本，如电耗、水耗、汽耗；若检验结果偏低，将不合格的油发给客户，则会造成客户的质量投诉，影响销售。

　　3、含磷

　　1）以毛油含磷为例，若化验数据偏高，会造成精炼厂酸耗增加，同时因需中和过量的酸而引起碱耗相应增加；若化验数据偏低，会造成磷脱除不干净，影响油品的稳定性及后续处理。

　　2）以中和油含磷为例，若检验结果偏低，则精炼厂据此相应降低白土添加量，造成磷脂脱除不干净，影响后序工艺调整的及时性，容易导致生产不稳定；若检验结果偏高，则增加白土消耗，增加生产成本。

　　4、杂质

　　1）脱色油杂质，如果检验结果偏低，精炼厂不能及时更换滤袋等过滤装置，导致脱臭塔结垢，影响设备传热，后续处理不好控制；如果检验结果偏高，则会给车间造成误导。

　　2）脱臭油杂质，如果检验结果偏低，影响油品质量，降低客户满意度；如果检验结果偏高，精炼厂滤袋更换频繁，增加生产成本。

　　5、烟点

　　如果烟点检验结果偏低，则脱臭工段需打循环，会影响出油率，增加生产成本，如电耗、水耗、汽耗；如果检验结果偏高，导致不合格产品出厂，则容易造成质量投诉。

　　6、水分

　　1）以毛油水分为例，若检验结果偏高，则加水量偏低，水化不完全；若检验结果偏低，则加水过量，容易造成油水乳化。

　　2）以中和油水份来讲，检验结果偏高或偏低都会导致精炼得率计算不准确，若检验结果偏高，则精炼得率偏低，不利于车间及时、正确查找油损根本点；若检验结果偏低，则精炼得率偏高，不利于车间及时发现、跟踪真空干燥器等的运行情况及增加成本。

　　7、残皂

　　以脱皂油残皂为例，如果检验结果偏低，油中残皂比测定值高，不利于车间工艺的及时调整，不能及时的根据磷含量变化来调整白土添加量等，增加后续处理的难度，同时也容易造成较差的水质流入污水站，增加污水站的处理负荷；如果检测结果偏高，则增加碱耗。

　　8、含油

　　1）皂脚含油，若检测结果偏低，则油损增加，使公司利益蒙受损失；若检验结果偏高，则不利于生产控制。

　　2）废白土含油，若检验结果偏低，则废白土实际夹带中性油偏高，造成中性油损耗增加；若检验结果偏高，则增加蒸汽损耗。