目前普遍使用型煤压球机的粉煤成型方法主要有:无粘结剂冷压成型；有粘结剂冷压成型；热压成型3种。

　　一、无粘结剂冷压成型

　　特点:不加粘结剂，只靠外力的作用使粉煤成型；

　　节约大量原材料（粘结剂）；

　　保持型煤的碳含量；

　　简化成型工艺（无粘结剂制备）；

　　成型压力高；

　　适用煤种:泥煤、褐煤（年轻褐煤）；

　　烟煤与无烟煤的煤化度高，无粘结刑成型困难；

　　二、有粘结剂冷压成型

　　即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。

　　使用了粘结剂，会出现下列问题:

　　①降低型煤的固定碳含量，尤其是使用石灰、水泥、粘土之类无机物更为明显；

　　②—般说来粘结剂价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本；

　　③粘结剂本身需要处理，要与粉煤均匀混合，以及后期固结等，工艺复杂化；

　　④工业用型煤数量大，粘结剂用量相成型应也需很多，粘结剂要有充足的来源。

　　三、热压成型

　　定义:非炼焦烟煤(如气煤、弱粘结性煤等)在快速加热条件下粘结性可大为提高，当加热到塑性温度范围内趁热压制，可以在中压下成型，这种成型方法称为热压成型。

　　采用热压成型方法，可以制得:

　　=以单一煤种为原料的型焦；

　　=以冶炼为主体的热压料球；

　　=以无烟煤为主体的热压型煤；

　　特点:

　　=靠煤本身的粘结性而成型，不需外加粘结剂，保证碳含量。

　　=制得的型焦或型煤的冷、热强度高，防水性好。