整个型煤生产线是一个比较大的生产流程，设计的设备众多，每台设备的的使用方法和注意事项也是不同的，因此在启动生产线之前对每台设备的准备检查工作要到位，我们选出几种设备的准备工作已做参考。

　　一、压球机设备电器连接:此项工作必须由专职电工来完成。首先检查配电盘各电器元件连接情况。看桩头是否有松动现象。看各元件连接之间是否有线头搭连情况（短路）。待一切正常后，接通主电源同时接通地线装置。检查各仪表及指示灯情况。无异常后，分线与各设备上、保证各设备均设有地线装置。接通各设备电器电源后，诸机不挂三角带空电机试转，在保证电机转向与设备转向一致（正转）的情况下，再套上三角带进行空机试转。待单机空转一切正常后，进入整线空机试转。一切正常后进入荷载试运转。

　　二、型煤生产线输送设备:调整中心支架，使中支架与输送机机架处于90度状态，紧固好固定螺栓。对接输送胶带，使胶带接口吻合线与胶带边沿处于90度状态。上紧连接扣，两头对接不能出现错位现象。调整输送胶带松紧度，要求输送胶带下边紧贴中支架移动辊上沿，不能出现下垂现象。空机试转，看是否有跑偏现象。如有，调试下辊平衡，跑左紧左，跑右紧右，直至不跑偏为止。

　　三、压球机:调整三角带松紧度，松紧度要求:用手用力下压三角带，下垂不超过1厘米为准。调整两辊间隙，保证在0.5-1mm之间为最好。方法是下压或上提斜铁。空机试运转，无异常后开始投料试载荷。观察出球情况，不能有粘辊不脱模现象。如有应对成型辊进行抛光，方法是用干散煤在机器上反复试压，直至全部脱模为止。

　　四、型煤烘干设备:首先用型煤压球机压出的球自然晾干后，将烘干筒装满球装满后，开始向烘干炉送热风约2.5小时，待炉温升至200度左右时，开始由压球机通过输送机向烘干机供料，同时开启烘干机下端放料闸口开始放出干球。闸口开启出料量的大小要与压球机进料量相等。观察出球的干湿情况，若出现干燥效果不好，仍有湿球应加大送风量，提高炉温，反之，缩小送风量，降低炉温。直至效果最佳为好。