我国已从瑞士迈尔兹(MAERZ)公司引进了十几座不同规格的双膛竖窑，也从意大利西姆（CIMPROGETTI）公司引进了双D窑 ，这些窑的生产运行都一直良好。

　　一、

　　结构特点

　　1）竖窑窑体由两个圆形或方形窑身构成，窑外壳是钢板，内衬砌筑耐火砖和隔热砖。窑壳外围设有金属平台，可方便生产操作和检修维护。平台之间采用斜梯铰性连接，可以吸收受热等因素引进的形变。有的工厂为方便上下，还设有一台载货电梯。

　　2）向窑内供给燃料的喷枪悬挂于预热带中部窑的侧壁，液体燃料的喷枪由三层套管组成。*内部的管道送入雾化的燃料，第二层管道送入冷却空气，*外层管道内装隔热材料起隔热保护作用。为防止石灰石落下的冲击和磨损，喷枪上面装有保护膜。每个窑膛内装有数十根喷枪。生产过程中，需向蓄热侧窑身的喷枪内喷入空气，防止喷枪氧化和阻塞。

　　3）连接通道处于煅烧带和冷却带的结合部。在煅烧窑膛生产的气体从窑身外侧均匀进入蓄热窑膛侧窑身。

　　4）对于超过300t／d的圆形窑，石灰石投入装置由辅助料斗、可逆皮带机、装料口及料钟组成。小于300t／d的矩形窑，石灰石投入装置由辅助料斗、溜槽及料钟组成。

　　5）窑顶气体各设置一个燃烧空气转换阀和废气转换阀。燃烧时燃烧空气转换阀打开，蓄热窑的燃烧空气转换阀关闭。空气从燃烧窑炉进入。燃烧窑炉的废气阀关闭，蓄热窑炉的废气阀打开，废气从蓄热窑炉向窑外排出。

　　6）燃烧空气和冷却空气都由专用罗茨风机送入窑内。根据空气过剩系数和产量任意设定送风量。竖窑在燃烧过程中为正压，通常风压在30kPa以下操作。7）炉窑操作配置PLC控制操作系统，简单易操作。一个周期的时间一旦被确定，程序控制器便是指令此一周期中的各个工序（炉顶阀的转换、燃烧、原石的投入、其他）的开始及终了的控制装置。

　　二、热工特性

　　石灰石的煅烧为物理化学过程，在加热后发生下式分解反应:

　　CaCO3===CaO+CO2-3152kj／kg其分解温度视CO2的分压不同而异。在生产轻烧石灰时，要使热量从表面通过一层层煅烧的石灰层传到物料核心，物料的表面温度一般是1100℃。温度过低，则核心部位的CaCO3分解不完全；温度过高，则发生CaO过烧，这两种情况都会使石灰的活性降低。