加气混凝土砌块设备在生产中必须采取的措施:选定水泥。控制生石灰的质量。控制铝粉细度。调节石膏用量。控制水料比和浇注温度。充分利用废浆。在使用了强碱性的碳酸钠时，铝粉发气反应一般都较快，加气混凝土砌块设备生产线的投资成本很高如果工艺条件处理不当，常会发生发气过早的问题。甚至铝粉在搅拌机中便开始反应发气，或边浇注边发气。料浆在模具内互相冲击翻卷，气泡受到很大破坏。发生以上情形，一般采用增加水玻璃用量，减少碱用量或降低料浆温度，更换颗料较粗的铝粉等办法加以解决。值得提出的是，如此调整，极易使浇注稳定性。

　　加气块设备可以广泛利用各种地方废弃资源(废渣、粉煤灰、砂)，部分或全部用其代替水泥。蒸压釜蒸压养护的混凝土，抗冻性和抗裂性可以提高。当混凝土强度要求不变时，蒸压法可以节约水泥30-50%，加气块设备在平时要保养与维护并利用低标号水泥。制品的生产工艺并不复杂化而湿热养护时间却可缩短许多，直至10-12小时。控制蒸压釜中的排汽速度，是保证制得无缺陷混凝土结构的重要条件。待蒸汽压力降到天然大气压力(温度降到100度，制品的冷却由于与介质发生对流热交换和部分水分继续蒸发而渐趋平稳。这个过程与制品在常压养护室中的冷却过程相同。

　　加气块设备工艺流程中的切割、编组技术，静停初养达到切割强度后，脱模进行枞切和横切。 加气混凝土设备原料用矿渣的质量评估切割好的坏体连同模底板吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由卷扬机或人工牵引至釜前轨道上进行编组。加气块设备工艺流程中的蒸压及成品编组好的坏体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间为8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa，温度190℃左右。