什么是“花料”?即饲料颗粒机生产的单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致，被称之为“花料”。这种情况在生产水产饲料时较为常见，主要表现为从饲料颗粒机挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅，或者单个颗粒的表面颜色不一致，从而影响整批饲料的外观质量。造成饲料颗粒机出现“花料”的原因主要有以下几个方面:

　　1、由于水产饲料配方成分复杂。原料品种多，有的成分添加量又比较小，在进行原料混合时，如果混合机的混合效果不理想，就很难保证进入颗粒机的混合原料是均匀的。

　　从而在调质和制粒过程中，在水分、温度和压力的共同作用下，原料发生物理和化学变化，导致不同组份的原料颜色变化不一致，产生“花料”。这种情况在饲料配方中含有对温度和水分的变化，原料颜色的变化比较敏感时更为突出。

　　2、用于制粒的原料水分含量不一致。在水产饲料生产工艺中，时常为了弥补超微粉碎后原料水分的损失，要在混合机中加入一定量的水，混合后再进入调质器进行调质。

　　有的直接在混合机中倒入一定量的水，而不是采用专用喷头均匀喷入，这样就很难使饲料在混合后水分能够均匀分布。

　　当这种混合原料进入调质器调质时，由于调质器也不可能在短时间内使水分进一步分布均匀，在蒸汽的作用下，饲料各个部分在调质后熟化效果不一致，饲料颗粒机制粒后颜色变化也就不一致。

　　3、饲料颗粒机待制粒仓中具有重复制粒的回机料。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后，才能成为成品料。筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中重新进行制粒，通常是进入混合机或待制粒仓。由于这种回料是重新进行调质和制粒，在调质后如果和其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料，对于某些饲料配方，有时会产生“花料”。

　　4、平模饲料颗粒机孔径内壁光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致，颗粒在挤出时受到阻力和挤压力就不一样，颜色的变化就不一致，另外有的平模小孔壁上具有毛刺，颗粒在挤出时会划伤表面，致使单个颗粒的表面颜色不同。

　　对于饲料颗粒机出现“花料”的原因，我们要积极改进，控制配方中各组分的混合均匀度以及所添加的水分的混合均匀度，改善调质性能，必要时控制饲料颗粒机调质温度，采用低一些的调质温度以减少颜色的变化等等。

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