►性能特点

　　★ 机床导轨采用双V型预加负荷，高精度十字交叉滚柱滚动导轨，精度高、刚性好。

　　★ 机床采用高速大功率电动砂轮轴，由静止变频器供电，能耗低，噪音小。

　　★ 进给机构采用伺服电机控制滚珠丝杠进行进给及修整补偿，电器控制系统采用进口原器件。

　　★ 机床磨削参数可通过触摸屏输进输出，操作简单方便。

　　★ 机床伺服系统控制的进给具有精度高、误差小、速度快的特点。

　　★ 机床夹具采用液压斜锲式快速夹具，具有高效可靠的特点，如用户特殊需要，可设计液压弹性薄膜夹具。

　　★ 机床可配置断面磨削装置，一次装夹可完成内孔及断面磨削，保证工件断面与内孔的垂直度。

　　手动内圆磨床是现在市场最通用的磨床之一，因其操作简便和性价比高深得用户认可，但其磨削效率低下、尺寸不稳定等问题在加工高品质零件时也时常产生。手动内圆磨床在磨削过程中操作工人常常需要停下来手动测量磨削是否到达尺寸，效率不高。为解决以上问题，相继出现了以PLC和CNC控制的高精度内圆磨床，其优良的性能和高效的效率正改变着使用者操作内圆磨床的习惯。本公司致力于解决工厂现有的手动内圆磨床提升为PLC控制或数控控制的问题，为工厂提供不同品种下的磨削解决方案。

　　双伺服数控化改造

　　手动内圆磨床经双伺服数控化改造后，进给精度、定位精度和磨削精度将大大提升，此时除了砂轮轴部分的进给能够达到um级外，工作台的移动也将达到um级。导轨整体重新铲刮并贴塑，采用高精度滚珠丝杠驱动，磨削、修整均可实现自动补偿。适用于各类需磨削内孔零件，并可实现端面自动靠磨。自动夹紧装置可实现快速装夹，大大提升生产效率和一人多机的要求。只要油温水温恒定各零件散差将不超过0.01mm。以M2110C为例改造后所达到的精度如下:

　　磨 削 精 度

　　圆度:≤0.003mm

　　表面粗糙度≤0.32

　　端面粗糙度≤0.8

　　尺寸分散≤0.01mm

　　机床静态精度

　　伺服进给重复定位精度≤1um

　　砂轮滑板水平运动200mm误差值≤4um

　　工作台拖板水平运动200mm误差值≤4um

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　　百度文库上也做一下