直线导轨的特点:

　　1.导向精度:

　　导向精度是直线导轨最基本的性能指标，移动部件沿导轨运动时，不论有无载荷，都应保证移动轨迹的直线性及定位的准确性，这是保证机床运行情况良好的关键，各种设备对导轨本身的平面度，垂直度及等高距地要求都有规定或标准

　　2.耐磨性:

　　导轨的磨损是直线导轨的只要失效形式，将影响到机床稳定的几何精度和使用寿命，因此耐磨性是直线导轨的只要性能指标之一

　　3.刚度和承载能力:

　　要求直线导轨在额定的载荷下能够保证变形不超过一定的限度，特别是应用在重切消极床上时，要求承载能力高

　　4.摩擦特性:

　　对定位竞速高的精密设备而言，要求动静摩擦力变化极小，消除进给的爬行现象

　　5工艺性

　　直线导轨要便于装配，调整，防尘，润滑和维修保养

　　回流孔特殊设计钢珠回流孔及回传道由全密式塑胶框架及塑料端盖构成，结构简单，钢珠循环更平稳，噪音底。 四:润滑 滑块于两端有密封式润滑注油孔设计，可经由钢珠循环将润滑油带到表明，达到润滑的效果。 五:精度等级 mr微型导轨系列提供三种精度等级n、h、p，供设计使用。 六:防尘设计 薄型底面密封及端面密封构成全密封防尘设计，可弹性搭配。 七:保持器设计 滑块具高钢性钢珠保持器，以确保运送途程中之安全并且滑块容易装配与安全使用。 八:材质 mr微型导轨系列无论是滑轨，滑块钢体和滚珠皆是采用不锈钢淬透热处理材质。滑块-使运动由曲线转变为直线。新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说。唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。

　　作为导向的导轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。例如:一个既承受直线作用力，又承受颠覆力矩的导轨系统，与仅承受直线作用力的导轨相比。设计上有很大的不同。直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。直线导轨系统的固定元件（导轨）的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。

　　工作原理:

　　直线导轨可以理解为是一种滚动导引，是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环，从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计cpc让的线性导轨有更平顺且低噪音的运动。

　　机床导轨之直线导轨介绍:

　　新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说。唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。作为导向的导轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。例如:一个既承受直线作用力，又承受颠覆力矩的导轨系统，与仅承受直线作用力的导轨相比。设计上有很大的不同。

　　直线导轨特点:

　　（1）自动调心能力

　　来自圆弧沟槽的df（45-°45）°组合，在安装的时候，借由钢珠的弹性变形及接触点的转移，即使安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。

　　（2）具有互换性

　　由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落，因此部份系列精度具可互换性，客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间。

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