重庆路灯生产制造厂家技术要求:

　　1、灯杆按抗震7度、抗风力按40米/秒设防。

　　2、杆体及灯臂材料为钢板，灯杆壁厚于等于2.0毫米（为不包括镀锌及喷塑层的钢板净厚度），

　　3、灯杆、灯臂、灯盘及所有金属配件表面均应热浸锌处理后静电喷塑。要求镀锌层匀、厚度不小于65μm；镀锌后应钝化处理，表面光滑，喷塑层厚度不小于100μm，附着力二级以上。

　　4、灯杆各部位尺寸如图所示，灯杆门位置尺寸、安装接线盒横梁、接地端、法兰盘等各部位尺寸见附图。

　　5、灯具主体由铝合金高压压铸成型，应具有铝纯度高，耐腐蚀性强，外观简洁，线条流畅，结构牢固，表面喷塑或烤漆防腐处理、光洁美观。要求质量稳定附着力好，不褪色、不脱落。

　　6、灯具反光器采用高纯铝压制成型，表面氧化后镀二氧化硅处理，表面无明显划痕，配光合理，光效高，低眩光光学系统。

　　7、灯具的灯罩透光率达90%以上；灯罩表面无气泡、明显的划痕和裂纹。

　　8、灯具灯头，组成内换泡结构，内部零部件采用防火阻燃材料、外露紧固件为不锈钢材质。

　　9、灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，内部接线为铜芯双层护套绝缘线，芯线截面积不小于1.5mm2,橡胶或聚氯乙稀（PVC）绝缘电线的绝缘厚度不小于0.6mm。

　　10、电气安全等级:I类，灯具应具有专用的接地端子。

　　11、防护等级、密封性能:电器腔IP54；

　　12、功率因素:0.85以上。 

　　13、杆径经热镀锌处理，表面聚酯粉体涂装。电器门离地500 mm，开门长600 mm、宽120 mm。

　　三、工艺及配件要求:

　　1、灯杆采用连续性自动弧形焊接工艺，焊缝应光滑平整、均匀无虚焊；焊缝呈直线状，不得扭曲，焊接熔透度达85%以上；法兰盘开孔应采用等离子切割或线切割工艺加工；在水平放置且无负荷的条件下，杆身直线度误差应小于3‰。

　　2、灯杆、灯臂、灯盘及所有金属配件表面均应热浸锌处理后静电喷塑；喷塑层附着力好，质量稳定、不褪色、不脱落、表面应平整有光泽，无气泡、无凹凸。不得有挂锌、流塑痕迹。

　　3、灯杆表面喷塑处理应在钢杆热浸锌校直后进行，因校直等因素作修改的部位不得超过2处，且修整面积不得超过杆身面积的5%。

　　4、各种螺母紧固，应加垫片和弹簧垫，紧固后螺丝露出螺母不得小于两个螺距。灯杆接地端紧固螺母应为铜质。

　　5、配置优质电器，光学性能稳定，半年光衰不得超过5%，应在报价文件中注明所配置的电器光源的产地、品牌及生产厂家。

　　6、采用嵌入式安全门，设定上锁装置（防撬、防盗），所有紧固件为不锈钢材质，可靠耐久易操作。杆门与杆体间用0.5米防盗链连接。杆门为高强度阻燃型工程塑料，厚度5mm。