主要用于奶品和食糖、饮料、食品及其它元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀贮存作用，是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。

　　产品介绍:

　　搅拌减速装置根据要求安装在罐顶或罐底，搅拌形式有机械搅拌和磁力搅拌及空气搅拌系统，搅拌叶片形式有锚式、推进式、螺旋式。快开人孔、一体式视镜视灯、温度计（数显式或表盘式）液位计接口（电容式、超声波、压差式及玻璃管式液位计供选择）空气呼吸接口、清洗接口（360度自动旋转清洗器或双循环自动清洗器）、料液进出口、备用口、蒸汽进出口、冷凝水进出口。

　　设备特点:

　　1、容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

　　2、加热方式:采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

　　3、物料加热温度:≤350℃；物料加热时间:20min～90min(视工艺需要)。

　　4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到*低位置也能指示出温度。

　　5、罐体:内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。

　　6、上盖:为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

　　7、内罐底结构:经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。

　　8、夹套形式:全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到*佳升温和降温的目的。

　　9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

　　10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

　　11、搅拌装置:顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

　　12、搅拌转速:15～120r/min(定速)；搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

　　13、设备配置:电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。

　　14、材质:内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。