FUJILLOY的一条龙生产系统

　　富士模具用ISO9001管理品质,用公司标准控制高精度技术,提供最适合客户需求的硬质合金产品。根据塑性工科理论进行设计,调制原料粉末、烧结、机械加工、超精密的成品检验,根据以上工序进行一条龙生产。

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　　钨钢(硬质合金):具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。东业大拓硬质合金广泛用作材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。

　　钨钢(硬质合金):还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。

　　钨钢(硬质合金)的特征:硬度、强度、弹性系数高,拥有极好的耐磨损性和耐腐蚀性。硬质合金在烧结过程中,因是粉末烧结,所以同普通模具钢相比,性能无方向性,在加工过程中可根据规格需要进行不同形状的分割。利用以上的优点,用于需要高耐磨性的模具及机械部件的广泛领域。

　　另外,硬质合金根据使用用途不同,根据CIS(超硬工具协会)标准分为P、M、K、V、Z等类别

　　钨钢(硬质合金)的性能:硬度高(86~93HRA,相当于69~81HRC);热硬性好(可达900~1000℃,保持60HRC);耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4~7倍,刀具寿命高5~80倍。制造模具、量具,寿命比合金工具钢高20~150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。(东业大拓注)但硬质合金脆性大,不能进行切削加工,难以制成形状复杂的整体刀具,因而常制成不同形状的刀片,采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

　　日本富士硬质合金刀具加工的基本知识:

　　制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。

　　通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,东业大拓金属现在仍是应用最广的刀具材料,其次是硬质合金。

　　聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属,及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。

　　硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具,也可用于高速钢刀具,如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,使刀具在切削时的磨损速度减慢,涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。

　　由于在高温、高压、高速下,和在腐蚀性流体介质中工作的零件,其应用的难加工材料越来越多,切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况,刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料;进一步发展刀具的气相沉积涂层技术,在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层,更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位刀具的结构;提高刀具的制造精度,减小产品质量的差别,并使刀具的使用实现最佳化。

　　硬质合金拥有极高的硬度和耐压强度,且具有绝佳的耐磨性和可靠性。因其硬度高,耐磨和削切刀刃锋利这些

　　特点,广泛适用于制造耐磨部件、金属切割工具。

　　硬质合金是制造钻头镶齿的理想材料,因为它具有高硬度、抗击强度和导热系数的特性。

　　石油与天然气工业所用的许多设备要在恶劣环境下作业,不仅需要抵抗含沙粒和其他研磨介质的高速流体的侵

　　蚀,还要抵挡住腐蚀损害。综合上述两个因素,石油和天然气工业逐步转向使用更多的硬质合金配件。

　　技术指导:(车削加工的问题及对策)

　　问题:后刀面摩损

　　原因:刀具材质的耐磨性不足·前刀角过小·切削速度过高·进给量极低

　　对策:选择耐磨性高的材质·增大前刀角·降低切削速度·增加进给量

　　问题:月牙洼磨损

　　原因:刀具材质的耐月牙洼磨损性不足·前刀角过小·切削速度过高·进给量和切深过大

　　对策:选择耐月牙洼磨损性高的材质·选择平滑性高的涂层·增大前刀角·选择正确的刀片断屑槽·降低切削速度·减小进给量和切深

　　问题:刀尖损伤

　　原因:切刃小崩口·刀具材质