WT510D铜热锻压红冲脱模剂

　　（ 全 新 环 保 型 ）

　　行业概况

　　金属热锻压红冲加工通常使用机油，菜籽油，大豆油，工业凡士林等油脂作为生产加工中的脱模剂，难度较大的产品加工中，还在机油里面添加石墨粉以提高加工的拉伸脱模效果。当机油遇到高温的时候，会散发出浓烟和刺激性气味。石墨粉遇到高温的时候也会凝结在模具表面，需要定期定时的清除，以保持模具光洁度。机油类+石墨导致了金属热锻红冲加工的现场环境比较恶劣，浓烟弥漫，石墨灰尘太脏，冲压的过程导致液体四处飞溅，机台，加工场所黑色油迹斑斑，同时机油在高温下还会有明火现象，有火灾隐患。油烟污染是工厂在环保处理投入较大且头疼的环节。油烟处理后期费用也是一笔不菲的支出，且效果也不是非常理想。在新的国家环保政策要求下，如何减少油烟，减少气味，改善生产环境和改变生产工艺成为现在生产企业一个急需解决的问题。自动红冲温锻机更是需要一种全新环保概念的脱模剂。

　　性能概述

　　WT510D红冲脱模剂（全新环保型）是一种含有耐高温油的无烟无味的水溶性金属成型脱模剂，可以替代红冲加工中传统的“机油+石墨”类型脱模剂中的机油功能。且无油烟、,无刺激性气味，无明火，无积炭，SGS环保认证。独特的油水相溶配方，稀释后液体稳定性极高，具有良好的油性脱模剂的润滑性能，完全可以替代机油，动物油脂，色拉油，凡士林，菜油等传统类型的脱模剂。

　　稀释指导

　　WT510D红冲脱模剂供货时为乳白色浓缩液态油剂，必须先用自来水稀释并充分搅拌均匀方可使用。

　　一般稀释比建议在1:（5-10）之间，需要自行尝试选择稀释比。

　　WT510D红冲脱模剂低稀释配比依据如下:

　　<工件的形状、重量和材质；

　　<锻造循环周期、入模时间长短及加工难易程度；

　　<所需要的冷却效果；

　　只要使用浓度正确，WT510D红冲脱模剂是一款比较理想的产品。脱模剂与自来水的最佳配比应根据几轮试验情况而定。建议首次使用先从1:2开始，以免因稀释比例过大，降低脱模剂性能。待满足加工脱模要求后再扩大稀释比，寻找最适合自己的最佳性价比。

　　在保证红冲加工脱模剂润滑性能前提下，具体稀释比例根据各自使用情况自行调试。稀释后使用前应将溶液搅拌混合均匀，使油水充分相溶呈乳白色；本品稀释搅拌后性能极其稳定，长时间放置不会出现分层现象。如果出现油水分离情况，经搅拌后即可恢复分散程度，不降低使用效果;

　　加工形状变化复杂，脱模较难的零部件、大型零件时可以减少稀释比例，如需大大加强脱模性能，还可以在本产品中加入适量石墨粉，搅匀，以增加脱模效果。

　　特殊情况下可不进行稀释，直接使用；

　　在自动红冲机上WT510D混合液使用了24小时后，因水分蒸发，导致混合液粘度变大，脱模效果下降，可用清水和原液进行直接补给，以保障混合液体中有效物质的含量，每隔15天需要更换一次全新的混合液体。

　　应用范围

　　WT510D红冲脱模剂可以用在手动红冲和自动红冲上，使用时可采用刷子手工涂抹方式也可以用手动喷枪、固定的自动喷洒装置两种使用方式；

　　WT510红冲脱模剂不含石墨，因而不会发生石墨沉积导致喷洒装置故障。这可大大减少喷洒装置的维护保养工作量。

　　产品特点

　　<提高红冲加工的润滑性，抗挤压性和流动性；

　　<减少模具内部氧化皮的产生，无沉积；

　　<避免锻件缺陷、改善锻件表面质量，不含石墨，产品外观光亮；

　　<降低模具温度峰值；

　　<金属工件情绪不再需要酸洗，清水冲洗即可；

　　<极佳的亲水性，工作台便于清洗，保持干净；

　　<对操作人员健康无害，不损坏机器；

　　<改善加工环境，减少额外环保费用，提高综合效益。

　　备 注

　　--本产品适用于黄铜、铁、不锈钢材质的热锻红冲加工；

　　--本产品通过SGS环保认证，属非易燃易爆物品；无烟、无毒、无腐蚀性，不含“亚硝酸钠”、不含磺化物，对人体皮肤、呼吸无刺激，无毒害；

　　--包装规格20kg/桶；密闭常温下存放，存放时应防止霜冻和高温；包装桶未开启存放时间至少24个月；