电容器作为电子电器产品中主要的元器件之一.随着大量电子废弃物的产生,废旧电容器的产生量剧增,其含有可资源化的金属组分和多氯联苯等有害成分,因此对废旧电容器进行资源化回收成为中国乃至世界重点关注的问题.概述了不同种类的电容器的基本结构,组成特征,可资源化价值及可能的有害成分;电容是由铝圆筒做负，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正制成。铝电容在传统消费电子领域稳步增长的同时，其应用领域随着结构转型与技术进步在灯、变频、新能源等诸多新兴领域得以拓展。

　　电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成，正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成；负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。锂离子电池具有电压高、比容量大、寿命长和无记忆效应等显著优点，自其商业化以来便快速占领了便携式电子电器设备的动力源市场，且产量逐年增大。使用寿命约2年，报废后的锂电池，如处理处置不当，其所含的六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等重金属必然会对环境构成潜在的污染威胁。而另一方面，废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有极高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。

　　蓄电池内部接线柱、同的连接片以及电接头的腐蚀导致板短路导致火灾的发生。造成蓄电池板短路的原因有:蓄电池电池内部接线柱、同的连接片以及电接头的腐蚀；外来金属或板活性物质脱落后卡在板之间；隔离板损坏；沉淀物过多，造成板下部短路等。这些原因多是因为用户在安装蓄电池端子和连接条时，连接不够牢固或日常维护保养作业中未及时处理接触不良端子，导致连接条与柱接触电阻变大。在蓄电池组充放电时，接触处温度急剧上升，长时间积累的热量导致端子和连接条短路发热，进而造成接线柱（连接片）短路、壳体少熔导致火灾

　　目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极贵重金属钴和锂的回收，对负极材料的分离回收鲜见报道。为缓解经济快速发展而引发 的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为全球共识。

　　锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负极组成材料进行有效分离，实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好且高效的方法。基于锂电池负极结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集研究，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的高效分离回收。

　　目前，我国已进入家电淘汰报废高峰期，每年进入更新换代期的家电多达 500万台。如何有效地进行 废弃线路板等电子废弃物的资源化回收处理，已经成为我国可持续发展和再生资源回收利用面临的一个新课题。电子废弃物"转变为"再生资源"成为现实.线路板回收设备有两个点。(1)采用了的机械粉碎、高压静电分离新工艺，粉碎、解离后，进行金属物与非金属物的分选， 纯度高；(2)关键技术是将各种废旧线路板的粉碎解离设备有机的结合起来，在生产过程中达到较大的 效果好，且实现了很高的金属分离率。 该设备处理每吨废旧线路板的单位能耗仅为国内I—J类产品的 1／2左右；成套设备的每小时处理量高 可达 5t以上，其售价仅为国外同类设备的l／5～l，3，且铜的回收率高出3％～5％