铝是一种可循环利用的资源，目前再生铝占世界原铝年产量的1/3以上。再生铝与原铝性能相同，可用再生铝锭重熔、精炼和净化，经调整化学成分制成各种铸造铝合金和变形铝合金，进而加工成铝铸件或塑性加工铝材。

　　我国是铝产量的大国，但是和其他的发达国家相比，整个行业结构是不合理的，再生铝产业规模发展落后。发展再生铝产业可以解决我国铝行业的危机，符合当今世界铝行业发展的趋势，符合我国可持续发展和科学发展观相关政策的需要，因此我国铝行业结构亟待加大再生铝产业的发展比例。

　　一、再生铝废气污染物之来源我国废铝再生利用主要采用火法熔炼，产生废气并有可能对环境造成影响的工序主要是熔炼过程。在熔炼过程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等，燃料在燃烧之后，产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体；炉料（废铝）加热之后，废料本身的油污及夹杂的可燃物会燃烧，也会产生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔炼过程，为了减少烧损、提高铝的回收率并保证铝合金的质量，要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应，产生大量的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有有害物质，这些都可能对环境产生污染。

　　对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、 混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属 件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧 铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压 成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。 铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的， 铁质过多时会在铝中形成脆性的金 属结晶体， 从而降低其机械性能， 并减弱其抗蚀能力。 含铁量一般应控制在 1.2％ 以下。对于含铁量在 1.5％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金 很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意 地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。 废铝中经常含有油漆、 油类、 塑料、 橡胶等有机非金属杂质。 在回炉冶炼前， 必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥 离、化学剥离等措施去除包皮。

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