废铝是一种回收俗称。

　　铝，是一种化学元素。它的化学符号是Al，它的原子序数是13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。铝的应用极为广泛，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和再生应用。 铝合金的回收及再生是一项十分复杂的技术工作，由于各种铝制品使用范围宽广而且分散，如何回收、集中、分类、实现再生加工是一项十分繁杂庞大的系统工程。其次，全世界不同合金成分、不同性能的铝合金数以百计，其中许多合金中的成分元素相互排斥，互不兼容，如何以最简易的方法、最低廉的成本和最有效的工艺使废铝的再生成分合乎理想合金要求，其性能满足使用需要，质量能达到或接近原生材料的水平，是世界和国正在追求的目标。目前发达国家已形成了较为完善的废杂铝收集、管理、分检系统，适应不断扩大的市场需求。

　　特种紫杂铜 各种纯铜废料，主要包括铜材加工厂和铜加工制造厂产生的纯铜的边角料、切头、废次材、半成品、线材、废品等；允许有报废的纯铜裸线和铜管等其它纯铜制品，但不许有水垢、油污、涂层等；废铜料中不允许含有任何杂质和铜合金。

　　采用先进的装备与技术，如在再生铝熔炼生产过程中采用高效的节能熔炼炉、现代化自动控制的铸造结晶技术、高效燃烧技术等;在铝渣处理过程中采用倾斜式回转炉等。采用先进的熔炼设备是提高再生铝生产效能的重要手段。反射炉是目前使用最多的炉型，适合于批量化生产。为了提高加热效率，加快铝原料的熔化速度，可对反射炉的结构进行改进，比如，对流式熔铝炉采用高速或超高速烧嘴，传热效率明显提高;利用余热对炉料进行烘干与预热，提高热效率，并使金属烧损大为减少。

　　研发低成本的连续熔炼和处理工艺，以实现大量制造供铸造、压铸、轧制产品等用的再生铝锭的目的。废铝熔体的净化和提纯是再生铝生产过程中的主要难题之一。由于生产原料混杂程度大，而且来源不稳定，尽管在废杂铝进入熔化炉之前采取了原料分拣以及杂质元素分离等措施，但还需在熔化过程中采取相应的工艺措施以使杂质元素降低到一定水平，以达到目标产品的成分标准要求。目前最通用的方法包括:强化炉前分析、补充纯铝液、强化精炼等。铝再生时净化精炼是十分重要的工序，目前最为常用的方法是粉体喷吹和惰性气体净化处理。

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