在医药行业技术升级与产能优化进程中，大量老旧制药厂面临拆除需求，其核心反应设备、离心机等也需规范回收。制药厂因长期生产药品，车间与设备易残留活性成分、有机溶剂及抗生素类物质，若处置不当，不仅可能引发化学污染、微生物扩散，还会造成资源浪费。规范开展制药厂拆除与设备回收，需以 “无菌清洁、危废清零、资源再生” 为核心，兼顾行业合规标准与环保要求，构建从风险评估到绿色处置的完整体系。​

　　制药厂拆除需构建 “全流程无菌管控” 体系，分阶段化解安全风险。拆除前需开展专项评估:一方面检测车间空气、地面及设备表面的药品残留（如抗生素、激素、生物碱），明确是否存在致敏、致癌物质；另一方面排查有机溶剂储罐、废气处理系统，标记易燃易爆或有毒介质风险点，制定包含应急方案的拆除计划。预处理阶段是关键，需对生产车间进行无菌清洁:使用医用级消毒剂反复擦拭墙面、地面，通过高温灭菌或紫外线照射消除微生物；对设备管道内残留的药液，采用惰性气体吹扫后，用专用溶剂清洗，清洗废液经检测达标后排放或交由危废处置企业。主体拆除遵循 “先洁净区后非洁净区、先设备后结构” 原则:优先拆除无菌灌装间、配料间的设备，施工人员需穿戴无菌防护服、防护面罩，使用无尘工具，避免粉尘与微生物交叉污染；再拆除普通生产车间与仓储区域，墙体、楼板拆解时采用湿法作业，减少扬尘；有机溶剂储罐需先清空残留介质，经氮气置换后切割，防止罐内气体遇明火爆炸。拆除过程中需实时监测空气质量，确保药品残留与微生物浓度符合安全标准，产生的建筑垃圾按 “污染类” 与 “普通类” 分类，污染建筑垃圾需消毒后送至指定处置场所，避免污染扩散。​

　　反应设备与离心机回收需聚焦 “精密拆解” 与 “残留清除”，挖掘资源价值的同时严控风险。反应设备（如反应釜、搅拌罐）与离心机是制药厂核心设备，材质多为不锈钢（316L、304），回收前需先进行深度清洁:反应釜内残留的药膏、药液通过高压喷淋与专用溶剂清除，内壁采用镜面抛光处理，确保无药品附着；离心机转鼓、滤袋需单独拆卸，用高温蒸汽灭菌后，检查滤袋是否破损，转鼓是否存在腐蚀或变形。随后评估设备复用价值:性能完好、符合 GMP 标准的反应釜与离心机，经无菌检测与精度校准后，可对接中小型制药企业或生物实验室，用于低风险药品生产；核心部件（如反应釜搅拌轴、离心机电机）完好但整体老化的设备，拆解后提取部件用于同型号设备维修，不锈钢壳体切割后经抛光处理，可制作食品级或工业级容器；无法复用的设备，分类拆解金属部件，不锈钢经熔炼后用于制作新设备，电机分离铜线与铁芯回收，电气元件提取贵金属后无害化处理。需特别注意，回收过程中若设备接触过高致敏性或高毒性药品（如细胞毒性药物），需进行特殊消毒处理，必要时按危废处置，严禁流入普通回收渠道。​

　　两类回收工作均需严守 “安全、合规、环保” 三重底线。安全层面，拆除团队需具备医药行业专项拆除资质，人员经无菌操作、危化品防护培训合格后上岗；现场配备应急洗眼器、喷淋装置及有毒气体检测仪，严禁明火作业，电气设备拆解前需断电放电。合规层面，严格遵循《药品生产质量管理规范》（GMP）要求，拆除与回收全程记录，建立设备来源、清洁过程、处置去向的可追溯台账；危废转移需办理联单，交由具备《危险废物经营许可证》的企业处置，确保符合环保部门监管要求。环保层面，拆解场地设置防渗地面与废水收集系统，避免清洗废液污染土壤与地下水；产生的废滤袋、废弃消毒剂等危废单独密封存放，普通金属废料与塑料废料分类回收，塑料经清洗造粒后用于制作非接触类工业配件。