电信基站蓄电池多为阀控式铅酸电池，单组含铅量约 80 公斤，电解液含硫酸浓度达 35%。一旦外壳破裂，硫酸泄漏会导致周边土壤 pH 值骤降至 2.5 以下，造成植物根系坏死；铅离子渗入地下后，可在土壤中留存 50 年以上，通过农作物富集进入人体，引发贫血、神经系统损伤等疾病。某环境监测显示，未经处理的基站废旧电池堆放区，10 米范围内土壤铅含量超标 30 倍，地下水铅浓度超出饮用标准 50 倍。社会面的旧电瓶同样隐患重重，一块电动车电瓶含铅 10 公斤，随意丢弃在生活垃圾中，相当于向环境释放 3 公斤可溶性铅污染物。​

　　我国已建立分级回收体系。电信运营商通过 “基站维护 + 电池回收” 联动机制，退役电池由运维团队统一登记，交由持危废处理资质的企业闭环运输，运输车辆配备 GPS 定位与防渗漏装置，全程可追溯。社会旧电瓶回收则依托 “网点 + 平台” 模式，汽车 4S 店、电动车维修站设立回收点，消费者交旧电瓶可获 30-100 元补贴；电商平台推出 “线上预约 - 上门回收” 服务，回收量累计达 10 块可兑换家电优惠券，居民参与率提升至 65%。部分省份试点 “基站电池生产者责任延伸制度”，要求电池厂商按销量缴纳回收基金，用于补贴回收网络建设。​

　　处理技术的革新实现了资源高效再生。铅酸蓄电池采用 “破碎 - 分选 - 熔炼” 工艺，自动化生产线先剥离塑料外壳，分离出铅极板与电解液，铅极板经 1200℃高温熔炼去除杂质，再生铅纯度达 99.9%，直接用于新电池生产；电解液通过中和反应生成硫酸钙，作为建筑材料添加剂；塑料外壳经清洗重塑，循环利用率达 90%。某再生企业数据显示，处理 1 吨电信基站蓄电池可回收铅 750 公斤、铜 20 公斤，节约标准煤 500 公斤，减少二氧化碳排放 1.2 吨，经济与环境效益显著。​

　　当前回收领域存在三大梗阻:部分基站运维单位为降低成本，将废旧电池卖给无资质商贩，“土法炼铅” 导致铅烟污染；农村地区回收网点覆盖率不足 30%，40% 的旧电瓶被随意丢弃在田间；回收技术标准不统一，再生铅纯度差异影响二次利用。