松下驱动器（如 MBDHT 系列、MINAS A5 系列）的回收价值聚焦功率器件与控制电路的再生。通过 Panaterm 软件检测，55% 以上的二手驱动器经电容更换、参数校准后，可用于 3C 产品组装的传送带驱动；脉冲控制模块经协议转换后，能适配小型数控机床的进给轴控制。无法复用的驱动器中，IGBT 模块采用氢氟酸蚀刻技术分离硅芯片，回收率达 90%，提纯后用于光伏逆变器的功率单元；电解电容的铝壳经熔炼处理，纯度达 99%，重新轧制为电极箔时可减少 60% 的能耗；控制主板的镀金触点通过电解回收，黄金利用率较原生矿产提升 3 倍。​

　　西门子伺服电机（如 1FK7 系列、1PH8 系列）的回收侧重稀土永磁体与精密部件的再生。转子中的钕铁硼磁钢通过高温退磁、化学提纯工艺，90% 可重新制备高性能磁体，应用于新能源汽车的驱动电机，较原生稀土材料节省 85% 的开采成本；定子绕组的铜线经无氧熔炼，纯度达 99.95%，拉丝后用于电机绕组再造，能耗仅为原生铜线的 40%。编码器的光学玻璃盘经研磨抛光，60% 可复用至经济型伺服系统；不锈钢外壳通过激光除锈、镀铬处理，85% 能二次加工为设备壳体，避免重新铸造的高碳排放。​

　　规范的回收流程是价值挖掘的核心。松下驱动器回收遵循 “功能分级 — 器件再生 — 材料分离” 标准:先测试输出扭矩与响应速度，分级标注适用场景；可复用设备进行防尘防潮处理，更换老化密封圈；报废设备采用激光切割分离功率模块与主板，避免机械损伤导致的材料混杂。西门子伺服电机回收则侧重 “磁体保护 — 精密拆解”，使用专用夹具固定转子，防止磁体碰撞碎裂；轴承经超声波清洗、精度检测后，合格者重新润滑装配；无法修复的电机采用低温粉碎技术分离金属与非金属，确保稀土元素的纯度。

　　回收产业的发展推动了 “逆向制造” 体系的构建。上游稀土加工企业与回收企业合作，建立 “废弃电机 — 再生磁钢 — 新电机” 的闭环供应链；下游设备维修市场借助翻新驱动器和电机，为中小型企业的自动化改造降低 30% 的成本，尤其在医疗器械、精密仪器等领域，二手驱动设备的市场需求年增 25%。数据显示，2024 年伺服设备回收市场规模达 170 亿元，稀土再生量占全国磁钢原料供应的 12%。