工厂货架、各类生产设备及重型货架的回收，是工业废弃物资源化利用的重要组成部分。这些设备承载着生产与仓储的核心功能，科学回收既能盘活闲置资产，又能通过材料循环减少资源消耗，为工业绿色转型提供有力支撑。​

　　工厂货架的回收需兼顾多样性与功能性。轻型搁板式货架多采用角钢与薄板组合，拆解后角钢可直接回用于小型支架制作，钢板经除锈处理后压块冶炼；中型层板货架的立柱为带孔冷轧钢板，厚度 1.8-2.5mm，校直后可重组为工具存放架。特殊货架如模具架的抽屉轨道、承重滑块等精密部件，经润滑测试后可作为备件，铸铁底座回炉后能铸造新的机械零件。​

　　工厂设备的回收体现专业分类价值。金属加工设备如车床、铣床的床身由高强度铸铁制成，检测无裂纹后可重新加工为机床配件；冲压设备的曲轴、连杆等合金钢部件，通过探伤检测后可改造成工装夹具。电气设备如控制柜、配电箱需先分离金属壳体与内部元件，铜排、接线端子等分类归集，塑料线槽破碎后作为工程塑料原料，避免与金属混放。​

　　重型货架的回收凸显结构强度优势。采用 H 型钢立柱的货架，厚度达 5-8mm，切割后可作为车间隔断或物料平台的支撑骨架；焊接式横梁的承重性能优良，经探伤检测后可重组为重型料架。贯通式货架的牛腿梁、轨道系统等核心部件，通过结构加固可适配不同仓储场景，连接螺栓经强度测试后可重复使用，降低回收成本。​

　　规范的拆解流程是安全与效率的保障。工厂设备回收前需切断动力源，排空冷却液与润滑油，按 “电气系统 — 传动系统 — 主体结构” 顺序拆解；重型货架需使用液压剪、起重机等专用设备，按 “层板 — 横梁 — 立柱” 顺序作业，焊接节点需精准切割避免母材损伤。所有作业区域设置警示标识，高空拆解时配备防坠落设施，金属切割配备烟尘收集装置。​

　　二次利用的路径呈现多元化。八成新以上的标准工厂货架，翻新后可供应给小型加工厂或物流中转站；淘汰的金属加工设备经精度校准后，可作为教学实训设备或简易加工工具。重型货架的钢结构经喷砂喷漆后，可改造为露天物料堆放架或设备防护栏，H 型钢立柱切割后能制作集装箱底座，实现材料最大化利用。​

　　不同材质的处理方式需精准区分。铸铁部件单独存放，回炉后用于铸造新零件；低碳钢与高碳钢分类冶炼，避免影响钢材性能；铜、铝等有色金属需分拣提纯，其中电机绕组的纯铜回收率可达 98% 以上。塑料部件如设备外壳、防护板等按材质分类，PE、PP 等造粒再生，ABS 塑料则用于注塑小型配件。​

　　回收过程的环保控制贯穿始终。设备废油需存入防渗漏油罐，交由有资质单位处理；含油废水经隔油池处理后再排放，避免污染土壤。货架表面的油漆处理优先采用机械打磨，减少化学除锈带来的污染；焊接修复使用低烟焊丝，配备焊烟净化器。电气设备中的蓄电池、电容等危险品单独收集，按危废标准处置，防止电解液泄漏。​

　　行业正迈向专业化细分领域。大型回收企业建立设备检测中心，通过硬度测试、精度测量评估再利用价值；开发数字化管理系统，记录设备型号、回收日期及处理流程。这种 “精细拆解 + 梯次利用” 的模式，让工业废弃物从简单回收升级为资源深度循环，既降低企业设备更新成本，又推动工业绿色可持续发展。​