高低压成套配电柜、中置柜及配电屏作为电力系统的核心控制设备，其回收处理需要兼顾结构复杂性与资源高价值性。这些设备集成了多种金属材料与精密部件，科学回收不仅能实现资源循环，更能通过专业化处理降低环境污染风险。​

　　从结构成分看，这类设备的回收价值分布明确。柜体框架多采用 Q235 冷轧钢板，厚度 2-3mm，经拆解后金属利用率可达 95% 以上，表面喷涂的环氧树脂涂层通过喷砂处理去除后，钢板可直接进入轧钢流程。内部的导电系统是回收重点，高压柜的铜质母线排纯度达 99.9%，低压柜的铝铜复合母排需分类拆解，中置柜的隔离插头银触点含银量高，分拣后可通过电解法提纯。​

　　中置柜的回收更需关注模块化特性。这类设备采用 “手车式” 结构，断路器、互感器等核心部件可整体抽出，回收时需先进行机械联锁测试，分离可修复单元与待拆解单元。铠装式中置柜的金属隔板厚度达 4mm，经校直后可重新用于柜体改造；二次回路的端子排、继电器等元件，检测合格后可作为备件销售，塑料线槽破碎后可作为工程塑料原料。​

　　配电屏的回收体现小型化设备的处理特点。老式配电屏的木质框架需与金属构件分离，实木部分经消毒处理后可改造成小型家具；新型金属配电屏的表面镀锌层需特殊工艺剥离，避免影响钢材冶炼纯度。屏内的电流表、电压表等指针式仪表，拆解后可分离铜线圈、铁指针与玻璃表盘，分类回收各类材料。​

　　规范的拆解流程是安全与效率的保障。高压成套柜回收前必须经电力部门确认断电，并用接地棒释放残余电荷，按 “柜门 — 侧板 — 母线室 — 电缆室” 顺序逐层拆解；中置柜需先解除机械闭锁，抽出断路器手车后再分解柜体结构；配电屏则先拆除仪表与操作手柄，再分离框架与面板。所有作业需使用绝缘工具，操作人员配备绝缘手套与护目镜。​

　　环保控制贯穿回收全过程。柜体表面的含铅底漆需通过机械打磨去除，避免酸洗工艺造成的废水污染；中置柜内的 SF6 气体需用专用回收装置收集，经净化处理后循环使用；配电屏内的石棉密封垫需密封收集，采用高温焚烧法无害化处理。拆解场地需铺设防油垫层，收集的绝缘油存入专用油罐，交由有资质单位处理。​

　　设备部件的二次利用路径多元。八成新以上的低压配电柜经除锈喷漆、内部线路翻新后，可供应给小型工厂或临时配电项目；中置柜的金属壳体切割后可改造成工具箱或设备防护罩；配电屏的面板经激光切割加工，可制作成控制箱外壳。专业回收企业建立部件检测中心，通过耐压试验与机械性能测试，评估设备再利用价值。​

　　行业正朝着专业化细分方向发展。大型回收企业引入三维扫描技术，精准测量柜体尺寸以优化拆解方案；开发物联网管理系统，记录设备型号、回收日期及处理流程。这种 “精细拆解 + 梯次利用” 的模式，使回收从简单的材料循环升级为资源深度利用，既降低了电力建设成本，又减少了工业固废产生量，为绿色电力体系建设提供有力支撑。​