工厂制冷设备、电信设备与注塑机的更新换代愈发频繁。科学回收这些设备，既能释放闲置资源价值，又能推动循环经济发展。因设备特性差异大，需制定针对性回收策略。​

　　回收前期，组建由机械工程师、电气技师、制冷专家及环保专员构成的跨专业团队。针对工厂制冷设备，检测压缩机性能、制冷剂泄漏情况及热交换器效率；电信设备需评估机柜内服务器、交换机的运行状态与数据存储情况；注塑机则检查螺杆磨损、液压系统密封性及控制系统稳定性。同时，准备制冷剂回收装置、防静电工具、液压拆卸设备等专业工具，规划拆除流程与运输路线，清理作业场地障碍物，为回收工作奠定基础。​

　　拆除作业依设备特点分步推进。工厂制冷设备拆除前，使用专业工具回收制冷剂，确保无泄漏后，拆解压缩机、冷凝器、蒸发器等部件；电信设备拆除时，先断开电源，做好数据备份与清除，拆除服务器、路由器等电子元件，标记线路连接位置；注塑机拆除先切断电源与液压管路，拆卸螺杆、模具等高温部件，再分离机身与液压系统，对精密部件采取防震、防刮措施。拆除过程中，对各零部件编号分类，单独存放。​

　　运输存储环节，根据设备体积、重量和精密程度选择适配方式。大型制冷设备、注塑机用重型卡车运输，并用固定装置防止移位；电信设备的电子元件采用防静电包装，装入防震箱运输。抵达存储场地后，将制冷设备的金属部件、电信设备的电路板、注塑机的螺杆等分区存放，金属部件喷涂防锈剂，电子元件置于防潮柜内，定期检查维护。​

　　后续处理阶段，实现资源高效利用与安全处置。制冷设备的压缩机、换热器经检测修复后可二次使用，制冷剂交由专业机构提纯；电信设备的可修复电子元件重新投入使用，金属机柜熔炼再生；注塑机的螺杆、模具修复打磨后继续服役，塑料外壳破碎造粒。全过程严格遵守环保法规，对废油、电子废弃物等危险废物规范处置，杜绝环境污染。